[发明专利]一种防热斑叠瓦组件及其集成框架结构和制作方法在审
申请号: | 201711250660.5 | 申请日: | 2017-12-01 |
公开(公告)号: | CN108809252A | 公开(公告)日: | 2018-11-13 |
发明(设计)人: | 张洁;张光斗;侯如钟;陈家兵 | 申请(专利权)人: | 苏州爱康光电科技有限公司 |
主分类号: | H02S40/36 | 分类号: | H02S40/36;H02S40/34;H01L31/05;H01L31/048 |
代理公司: | 苏州润桐嘉业知识产权代理有限公司 32261 | 代理人: | 胡思棉 |
地址: | 215600 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电池模块 集成框架结构 二极管 瓦组件 引线柱 防热 串联 智能接线盒 负极引线 集成框架 平面装置 正极引线 中间引线 制作 | ||
1.一种防热斑叠瓦组件,其特征在于,包括:
两个电池模块相串联形成一个平面装置,一所述电池模块引出正极引线端,另一所述电池模块则引出负极引线端,两所述电池模块之间引出中间引线端;
一智能接线盒,包括两个二极管和三根引线柱,其中两个所述二极管通过所述引线柱串联;以及
一集成框架,
其中所述正极引线端、所述负极引线端、所述中间引线端分别连接所述引线柱;在组件正常工作时,所述二极管处于截止状态,对任意相连的所述电池模块的电路不发生作用;而在热斑效应发生时,与发生热斑的所述电池模块相连的所述二极管击穿短路该所述电池模块的电路,另一与正常的所述电池模块相连的所述二极管处于工作状态,同时所述中间引线端替代被短路的所述电池模块的引线端,以保证未发生热斑的所述电池模块能够正常工作。
2.根据权利要求1所述的防热斑叠瓦组件,其特征在于,所述电池模块包括至少一电池串,所述电池串成矩阵排列,相邻两所述电池串的列头和列头之间,列尾和列尾之间都通过焊带并联连接。
3.根据权利要求1所述的防热斑叠瓦组件,其特征在于,所述防热斑叠瓦组件通过一电池片切割成面积相同的至少一切片电池,前一片所述切片电池的背面搭接到后一片所述切片电池的正面,所述电池串由导电胶粘结至少一切片电池组成,前一切片电池的负极主栅粘结后一切片电池的正极主栅,两个相邻所述切片电池的所述正极主栅和所述负极主栅按照叠瓦形式电连接;所述切片电池的正面均布有若干根间隔设置的细栅,所述负极主栅与所述细栅垂直相交汇流连通,通过对主栅与细栅之间、细栅与细栅之间的所有栅线汇流处进行加宽处理到至少0.1mm,使得所述负极主栅收集到更多的电流。
4.根据权利要求2所述的防热斑叠瓦组件,其特征在于,一所述电池模块的各所述电池串中位于列头的所述切片电池被引出正极引线,相对的,位于列尾的所述切片电池被引出负极引线;另一所述电池模块的各所述电池串中位于列头的所述切片电池被引出负极引线,相对的,位于列尾的所述切片电池被引出正极引线;所述电池模块中的相邻两所述电池串的正极和负极在同一个安装平面的纵向上同向布置,从而使每所述电池串的正极与其相邻的所述电池串的正极的位置相互靠近,每所述电池串的负极与其相邻的所述电池串的负极的位置相互靠近。
5.根据权利要求4所述的防热斑叠瓦组件,其特征在于,所述集成框架设置于所述电池模块的背面,所述集成框架采用EPE绝缘条复合汇流条精确裁切后定位粘贴而成,通过所述汇流条引出所述切片电池的电流,所述EPE绝缘条起到隔离所述切片电池与所述汇流条不相接触以避免造成短路,通过所述集成框架简化了工作人员的操作步骤和缩短了层压工艺的时间。
6.根据权利要求5所述的防热斑叠瓦组件,其特征在于,位于列头和列尾的所述焊带弯折到所述电池模块的背面以连接于所述汇流条并通过所述EPE绝缘条隔开避免短路。
7.根据权利要求6所述的防热斑叠瓦组件,其特征在于,所述电池串的正极引线和负极引线通过与所述集成框架的所述汇流条焊接后,正极引线电性并联正极引线,负极引线电性并联负极引线;一电池模块从并联后的线路中位于第一行列头的电池串引出正极引线端,另一电池模块从并联后的线路中位于最后一行列头的电池串引出负极引线端,两所述电池模块位于列尾的串联线路中引出中间引线端。
8.根据权利要求7所述的防热斑叠瓦组件,其特征在于,所述集成框架为H型设计结构,所述集成框架两侧边段的长度匹配于所述防热斑叠瓦组件的纵向长度,所述集成框架的中间段长度匹配于所述防热斑叠瓦组件的横向长度。
9.根据权利要求1所述的防热斑叠瓦组件,其特征在于,所述智能接线盒的三根所述引线柱分为两根旁侧引线柱和一根中间引线柱,每所述二极管同时连接一个旁侧引线柱和所述中间引线柱,所述正极引线端和所述负极引线端分别连接两根所述旁侧引线柱,所述中间引线端连接所述中间引线柱。
10.一种防热斑叠瓦组件的制作方法,其特征在于,通过以下步骤进行:电池片划片、切片电池进行叠片形成电池串、焊带浸泡处理、钢化玻璃—EVA—电池模块-集成框架—EVA—背板、中间检验、层压、去毛边、安装铝合金边框、安装单体智能接线盒、外观清理、组件测试、耐压测试、外观检验。
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