[发明专利]一种亚油酸和α-亚麻酸比例均衡的花生调和油及其制备方法在审
| 申请号： | 201711250835.2 | 申请日： | 2017-12-01 |
| 公开（公告）号： | CN108308283A | 公开（公告）日： | 2018-07-24 |
| 发明（设计）人： | 林树真;林树红;谢洁梅;林小琳;余洁芝 | 申请（专利权）人： | 广东金妮宝科技发展有限公司;广州市金妮宝食用油有限公司 |
| 主分类号： | A23D9/007 | 分类号： | A23D9/007;A23D9/04 |
| 代理公司： | 广州云亿专利代理事务所(普通合伙) 44441 | 代理人： | 张莲珍 |
| 地址： | 511400 广东省广州市南沙*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 花生调和油 亚麻酸 亚油酸 比例均衡 质量配比 花生 超临界CO2萃取 不饱和脂肪酸 多级分离 分子蒸馏 健康需求 精炼处理 口味需求 人体吸收 调和油 火麻籽 葡萄籽 亚麻籽 基底 制备 提炼 南方 人群 | ||
1.一种亚油酸和α-亚麻酸比例均衡的花生调和油，其特征在于，包括下列质量配比的原料：花生40-50％，火麻籽20-30％，葡萄籽5-10％，以及亚麻籽25-35％；所述花生调和油中，亚油酸含量和α—亚麻酸含量的比例小于4：1。
2.如权利要求1所述亚油酸和α-亚麻酸比例均衡的花生调和油，其特征在于，其制备方法为：
首先，按所述质量配比称取原材料，粉碎后混合均匀，然后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度40～60℃，萃取压力25～40MPa，萃取时间1.0～3.5h，萃取完成后，超临界状态下的CO2及混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度30～50℃、分离釜Ⅰ压力10～20MPa，从分离釜Ⅰ中得花生调和油毛油；
然后对花生调和油毛油进行精炼：将萃取所得的所述花生调和油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min-1、进料速度15～50mL·min-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后所得调和油，既得本发明所述亚油酸和α-亚麻酸比例均衡的花生调和油。
3.一种亚油酸和α-亚麻酸比例均衡的花生调和油的制备方法，其特征在于，其步骤为：
首先，按下列质量配比称取原材料：花生40-50％，火麻籽20-30％，葡萄籽5-10％，以及亚麻籽25-35％；粉碎后混合均匀，然后加入到多级分离超临界CO2萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度40～60℃，萃取压力25～40MPa，萃取时间1.0～3.5h，萃取完成后，超临界状态下的CO2及混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度30～50℃、分离釜Ⅰ压力10～20MPa，从分离釜Ⅰ中得花生调和油毛油；
然后对花生调和油毛油进行精炼：将萃取所得的所述花生调和油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min-1、进料速度15～50mL·min-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后所得调和油，既得本发明所述亚油酸和α-亚麻酸比例均衡的花生调和油。
4.如权利要求3所述亚油酸和α-亚麻酸比例均衡的花生调和油的制备方法，其特征在于：所述分离釜还包括分离釜Ⅱ和分离釜Ⅲ，所述分离釜Ⅱ温度40～50℃、分离釜Ⅱ压力4～8MPa，所述分离釜Ⅲ温度30～40℃及分离釜Ⅲ压力4～6MPa。
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