[发明专利]一种绿色高效钢筋混凝土阻锈剂在审
申请号: | 201711251203.8 | 申请日: | 2017-12-01 |
公开(公告)号: | CN107935434A | 公开(公告)日: | 2018-04-20 |
发明(设计)人: | 邓化凌;荆象阳;胡新芳;邵明星;孙齐磊;张开宇;陈思彤 | 申请(专利权)人: | 山东电力工业锅炉压力容器检验中心有限公司 |
主分类号: | C04B24/16 | 分类号: | C04B24/16;C04B103/61 |
代理公司: | 济南圣达知识产权代理有限公司37221 | 代理人: | 张晓鹏 |
地址: | 250002 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 绿色 高效 钢筋混凝土 阻锈剂 | ||
技术领域
本项发明研究了钢筋混凝土中钢筋的腐蚀问题。是一种在混凝土模拟液中掺入阻锈剂, 进而研究阻锈剂对钢筋腐蚀的影响,复配优化得出最佳的钼系阻锈剂配方,研究钼酸盐、 硫脲及四乙烯五胺体系的阻锈作用的一种绿色高效钢筋混凝土阻锈剂。
背景技术
钢筋混凝土中的钢筋靠与混凝土之间的握裹和锚固作用形成一个有机的整体,充分发 挥各自的力学性能,承担着整个建筑的骨架结构。通常情况下,由于混凝土对钢筋具有保 护作用,钢筋混凝土结构中的钢筋是不易受到腐蚀的。但当混凝土的保护层被破坏而造成 部分钢筋裸露或是由于施工中钢筋除锈不彻底,则极易发生钢筋锈蚀,产生事故隐患。分 析锈蚀产生的原因,研究对策,对保证工程质量有着极其重要的意义。
发明内容
针对上述现有技术中存在的技术问题,本发明的目的是提供一种绿色高效钢筋混凝土 阻锈剂。
为了解决以上技术问题,本发明的技术方案为:
一种绿色高效钢筋混凝土阻锈剂,由以下组分组成:钼酸钠0.15-0.25g/L,硫脲 0.8-1.2g/L,四乙烯五胺4-6mL/L,植酸12-17mL/L,其余为水。
钼酸钠和硫脲复配后有缓蚀作用,进而形成的沉淀膜能弥补钼酸钠形成钝化膜的缺陷, 从而在钢筋表面形成完整致密的保护膜层,阻止腐蚀的发生和进行;硫脲分子中存在的硫 与原子Fe结合,直接抑制了Fe的腐蚀,使得碳钢表面被覆盖的面积增大,缓蚀作用增强。
四乙烯五胺:四乙烯五胺能够在金属表面形成吸附膜,阻止氯离子的侵蚀,同时与钼 酸根离子配合,能够使钝化膜变的更加致密,具有更佳的抗腐蚀性能。
植酸:植酸是一种极罕见的金属螯合剂,当与金属络合时,易形成多个螯合环,所形 成的络合物在广泛的pH值范围内皆具有极强的稳定性,即使在强酸环境中,也能形成稳定 的络合物。植酸在金属表面同金属络合时,易形成一层致密的单分子有机保护膜,能有效 地阻止O2等进入金属表面,从而抑制金属的腐蚀,同时由于膜层与有机涂料具有相近的化 学性质,并含有羟基和磷酸基等活性基团,能与有机涂料发生化学作用,因此植酸处理过 的金属表面与涂料有更强的粘接性能,以提高掺加有阻锈剂的混凝土与钢筋之间的粘结强 度,使混凝土层具有更好的抗破坏能力,对钢筋起到更好的保护作用。
优选的,所述钢筋混凝土阻锈剂,由以下组分组成:钼酸钠0.15-0.2g/L,硫脲0.8-1g/L, 四乙烯五胺5-6mL/L,植酸14-16mL/L,其余为水。
进一步优选的,所述钢筋混凝土阻锈剂,由以下组分组成:钼酸钠0.2g/L,硫脲1.0g/L, 四乙烯五胺5mL/L,植酸15mL/L,其余为水。
上述钢筋混凝土阻锈剂的制备方法,包括以下步骤:将钼酸钠,硫脲,四乙烯五胺, 植酸按照所述配方溶于水中即得到此钢筋混凝土阻锈剂。此钢筋混凝土阻锈剂将在制作钢 筋混凝土时使用。
上述钢筋混凝土阻锈剂的使用方法为:在制备用于钢筋混凝土的混凝土时,将所述阻 锈剂溶于水,加入混凝土中,混匀。
将掺加有阻锈剂的混凝土对钢筋进行浇注,即得钢筋混凝土。
上述阻锈剂在钢筋混凝土阻锈中的应用。
本发明的有益效果为:
钼酸钠和硫脲复配后有缓蚀作用,进而形成的沉淀膜能弥补钼酸钠形成钝化膜的缺陷, 从而在钢筋表面形成完整致密的保护膜层,阻止腐蚀的发生和进行;硫脲分子中存在的硫 与原子Fe结合,直接抑制了Fe的腐蚀,使得碳钢表面被覆盖的面积增大,缓蚀作用增强。
植酸在金属表面同金属络合时,易形成一层致密的单分子有机保护膜,能有效地阻止 O2等进入金属表面,从而抑制金属的腐蚀,同时由于膜层与有机涂料具有相近的化学性质, 并含有羟基和磷酸基等活性基团,能与有机涂料发生化学作用,因此植酸处理过的金属表 面与涂料有更强的粘接性能。
四乙烯五胺:四乙烯五胺能够在金属表面形成吸附膜,阻止氯离子的侵蚀,同时,钼 酸根离子能够使钝化膜变的更加致密。
各组分的协同作用,使得该阻锈剂具有较好的阻锈效果。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解,本申请的示意性实 施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。
图1是本发明复配实验极化曲线。
具体实施方式
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