[发明专利]一种一体式硬质合金直槽丝锥

说明书

技术领域

本发明涉及一种直槽丝锥，具体涉及一种一体式硬质合金直槽丝锥，属于加工器械技术领域。

背景技术

直槽丝锥是用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用的工具。它通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最便宜。切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。在高硬度的加工材料，易引起刀具磨损的材料，切削呈粉末状的材料以及攻丝深度短的通孔盲孔有很好的效果。

传统的直槽丝锥在对一些特殊的材料进行加工时，容易造成丝锥的磨损，影响刀具的加工精度，严重时造成加工的螺纹孔的损坏，直接造成经济的损失。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结一体式耐磨硬质合金的直槽丝锥。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种一体式硬质合金直槽丝锥，包括主轴和合金丝纹，所述主轴与旋转体连接，所述旋转体与合金基体连接，所述合金基体上设置合金丝纹，所述旋转体上设置直槽，所述旋转体一端连接头锥，所述头锥上设置预攻丝纹，所述主轴一端设置卡接平面，所述主轴中部位置设置防滑纹。

优选的，为了使丝锥能够在旋转时保持在一条直线上，不会产生偏移震动，保证攻丝的精度，所述主轴与旋转体固定连接，主轴与旋转体设置在同一条中心轴线上。

优选的，为了使合金基体能够与旋转体焊接平面贴合，让合金基体与旋转体焊接牢固，保证在丝锥工作时不会损坏，所述旋转体上设置对称的合金基体，合金基体底部设置为弧形，弧形与旋转体相匹配。

优选的，为了使合金丝纹能够加工出均匀的丝纹，一侧设置的直槽能够保证在加工过程中的碎屑能够通过直槽导出，保证丝锥的加工精度，所述合金丝纹在合金基体为均匀设置，旋转体上设置直槽，直槽与合金基体对应设置，直槽与合金基体均为水平设置。

优选的，为了使丝锥能够方便的进入孔内，同时对孔攻丝进行预加工，方便合金丝纹对孔内进行攻丝，直槽也便于对预加工的碎屑进行导出，所述头锥前端直径小于后端直径，头锥为倾斜设置，头锥上也设置相应的倾斜直槽。

优选的，为了使主轴增加摩擦力，便于主轴的安装与拆卸，所述防滑纹设置在主轴中部位置，防滑纹环绕主轴设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在旋转体的前端设置有倾斜的头锥，头锥上设置有预攻丝纹，预攻丝纹能够对材料进行初步的加工，预攻丝纹能够攻出一定深度的纹路，方便合金丝纹对材料进行攻纹加工，合金基体与旋转体为高强度焊接，合金基体上设置的合金丝纹能够对高硬度的材料进行攻丝作业，减少攻丝时的丝锥的磨损，提高丝锥的使用寿命，同时节约高硬度合金的用量，节约刀具的加工成本。

2、本发明在旋转体上设置有均匀分布的直槽，直槽可将加工的碎屑导出，防止碎屑对攻丝精度的影响，提高刀具的加工精度，在主轴上设置有防滑纹，能够提高主轴的摩擦力，便于丝锥的安装与拆卸，实用性好。

附图说明

图1为本发明整体示意图。

图2为本发明A处截面示意图。

图3为本发明B处截面示意图。

图中：1、主轴；2、旋转体；3、合金基体；4、合金丝纹；5、直槽；6、头锥；7、预攻丝纹；8、卡接平面；9、防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1所示，一种一体式硬质合金直槽丝锥，包括主轴1和合金丝纹4，主轴1与旋转体2连接，旋转体2用多个部件的安装，同时节约高强度硬质合金的用量，节约刀具的加工成本，旋转体2与合金基体3采用高强度焊接连接，提高合金基体3与旋转体2的连接强度，合金基体3上设置合金丝纹4，用于对孔进行攻丝，旋转体2上设置直槽5，对丝锥加工过程中的碎屑进行导出，提高丝锥的加工精度，旋转体2一端连接头锥6，头锥6上设置预攻丝纹7，对孔进行预攻丝，提高丝锥的加工效率，同时便于合金丝纹4的攻丝，主轴1一端设置卡接平面8，用于与装置连接，防止主轴1的滑动，主轴1中部位置设置防滑纹9，提高主轴1的摩擦力，便于丝锥的安装与拆卸。

实施例2