[发明专利]一种零件加工连续模

说明书

技术领域

本发明涉及连续模结构设计领域，具体涉及一种零件加工连续模。

背景技术

连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。目前汽车企业都是走单一车型大批量化生产模式来降低成本，按照传统的模具开发方式，生产效率低，汽车零件加工复杂，已经不能满足产能的要求，因此我们设计一种零件加工连续模。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种零件加工连续模，可以在模具上连续依次完成零件的修边、翻边、成型和分切工艺，加工效率高。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种零件加工连续模，包括：

下模座，所述下模座包括下模座本体，且所述下模座本体从带料入口到出口依次设有冲孔凹模、修边凹模、翻边凹模、成型凹模、分切凹模，所述带料入口处的两侧设有导料块，所述带料出口处的两侧设有出料槽；

上模座，所述上模座包括上模座本体，且所述上模座本体设有与所述下模座本体对应的冲头组件、修边凸模、翻边凸模、成型凸模和分切凸模并均穿过用于卸料的卸料板。

作为优选，所述冲孔凹模、所述修边凹模、所述翻边凹模、所述成型凹模和所述分切凹模中间设有支撑梁，并所述支撑梁上均匀设有多个导料销孔，导料销和浮料销间隔插入所述导料销孔。

作为优选，所述下模座的四个端角设有用于对上模座导向的外导柱和用于对上模座行程限位的限位柱，所述外导柱通过滚动导套与所述上模座连接。

作为优选，所述卸料板通过卸料板导柱与下模座连接。

作为优选，所述出料槽为U形结构，且所述出料槽倾斜设置并与所述分切凹模连接。

作为优选，所述下模座下方固定安装有与机床工作台固定的下托板。

作为优选，所述冲孔凹模、修边凹模、翻边凹模、成型凹模和分切凹模分别通过螺钉与所述下模座本体固定连接。

作为优选，所述冲头组件、修边凸模、翻边凸模、成型凸模和分切凸模分别通过螺钉与上模座本体固定连接。

采用上述结构，在加工零件时，通过机床上自动送料机构将带料按一定的步距送料，机床联动工作，使上模座下压，其中所述冲头组件与冲孔凹模配合，所述修边凸模与修边凹模配合，所述翻边凸模与所述翻边凹模配合，所述成型凸模与所述成型凹模配合，所述分切凸模与所述分切凹模配合，依次完成零件的修边、翻边、成型和分切，连续工作，生产效率高。

综上，本发明的有益效果在于：该连续模将修边、翻边、成型和分切整合到一个模具上，可以连续进料加工，有效的提高了零件的加工效率，满足生产产能的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构图；

图2是本发明的下模座结构图；

图3是本发明的上模座结构图。

附图标记说明如下：

1、下托板；2、出料槽；3、限位柱；4、外导柱；5、下模座；501、下模座本体；502、分切凹模；503、成型凹模；504、翻边凹模；505、修边凹模；506、冲孔凹模；507、导料销孔；6、导料块；7、浮料销；8、上模座；801、上模座本体；802、分切凸模；803、成型凸模；804、翻边凸模；805、卸料板；806、修边凸模；807、导料销；9、滚动导套；10、导料销；11、卸料板导柱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图3所示，本发明提供了一种零件加工连续模，包括