[发明专利]一种多功能乳化罐

说明书

技术领域

本发明涉及乳化工业技术领域，具体的是涉及一种多功能乳化罐。

背景技术

乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散液使用乳化罐，尤其适用某些难容胶状类添加剂等。乳化罐适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料配置乳化更显功效；传统的乳化罐只在罐内设有搅拌装置，而粘在壁上的基质会因为附在壁上未能搅拌，导致搅拌不均匀，使得乳化效果不好，

中国专利CN201720271921.0公开了一种膏体制备乳化罐，包括罐体，所述罐体顶部分别设有进料口、吊架旋转电机和搅拌轴电机，所述罐体底部设有出料口，所述罐体内设置有与所述吊架旋转电机连接的吊架和与所述搅拌轴电机连接的搅拌轴，所述搅拌轴设置在所述吊架内，所述吊架侧边上设有若干侧壁刮板，所述侧壁刮板与所述罐体内侧壁抵触连接，所述吊架与所述侧壁刮板直接设置圆周卡槽，所述侧壁刮板可以通过所述圆周卡槽以所述吊架的侧边为轴做旋转运动，所述搅拌轴上设有若干搅拌板，该发明通过设置挂壁板和吊架旋转电机把乳化罐内壁上的基质刮下来，但是驱动刮板和搅拌轴的电机设置成两个，即吊架旋转电机和搅拌轴电机，两个电机同时工作不仅增加了耗能，且增加了噪音、震动等，不利于节能环保，且设置成两个使得结构复杂，增加了成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种多功能乳化罐，其结构简单，使用一台电机就能同时完成搅拌和挂壁动作，节约能源，减少成本输出。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种多功能乳化罐，包括罐体、罐体顶部的进料口及罐体底部的出料口；所述罐体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有一组搅拌叶，所述搅拌叶两端可沿着搅拌轴方向做伸缩运动，搅拌叶两端设置有一刮板，搅拌轴伸出罐体一端依次连接有变速箱和搅拌电机，所述罐体顶部设置一控制面板，所述控制面板与搅拌叶电连、变速箱及搅拌电机。

优选地，所述罐体内壁设置有一腔体，所述腔体上下端通过一循环管连接有一循环加热器，所述循环加热器与控制面板电连。循环加热器内的循环液经过加热后从腔体下端进入腔体，然后再从腔体上端经循环管回到循环加热器中，实现对腔体的循环加热，使之保持一定的温度对乳化罐进行加热，控制面板能控制循环加热器加热液体的温度。

优选地，所述出料口侧壁上设置有一温度探头，所述温度探头与控制面板电连。温度探头的设置能检测乳化罐内的温度，从而根据乳化罐内所需温度控制其加热温度。

优选地，还包括固定架，所述固定架通过减震簧与罐体底部连接。

本发明的有益效果如下：由于搅拌叶是可伸缩的，刚开始乳化时，需要对其进行搅拌，变速箱调整搅拌轴的搅拌速度，搅拌叶往搅拌轴方向伸缩，使刮板不和乳化罐内壁贴合，此时，搅拌轴运动对乳化液进行搅拌，当搅拌一定时间后，乳化罐内壁上可能粘附一些乳化基质，这时变速箱调整搅拌轴的速度，使其速度降下来，以一较低的速度旋转，这是搅拌叶往外伸缩，使刮板与罐体内壁贴合，实现刮板对乳化罐内壁粘附的基质的刮除，通过变速箱调整搅拌电机的旋转速度，使其在较高速度下进行搅拌，较低速度下进行刮除，全程都是通过控制面板对其进行控制，实现设定好搅拌的时间和刮除的时间，如此往复操作，整个过程也无需人工进行操作，操作简便，实现使用一台电机就能同时完成搅拌和挂壁动作，节约能源，减少成本输出。

附图说明

图1是乳化罐结构示意图；

图中标记为：1壳体，2风标轴，3风标，4风杯轴，5风杯，6风标转盘，7风杯转盘，8远红外加热片，9支撑座，10蓄电池，11蓄电池控制器，12太阳能板，13支撑脚架，14固定板，15温度传感器，16凹槽，801远红外发射材料层，811绝缘层。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种多功能乳化罐，包括罐体1、罐体1顶部的进料口101及罐体1底部的出料口102；所述罐体1内设置有搅拌轴3，所述搅拌轴3上设置有一组搅拌叶4，所述搅拌叶4两端可沿着搅拌轴3方向做伸缩运动，搅拌叶4两端设置有一刮板5，搅拌轴3伸出罐体1一端依次连接有变速箱6和搅拌电机7，所述罐体1顶部设置一控制面板8，所述控制面板8与搅拌叶4、变速箱6及搅拌电机7电连。