[发明专利]全预制带拼接凹槽单向板结构、制作及装配方法

说明书

本发明涉及预制装配式混凝土结构建筑领域，具体为一种全预制带拼接凹槽单向板结构、制作及全预制带拼接凹槽单向板与全预制带拼接凹槽单向板、全预制带拼接凹槽单向板与中梁、全预制带拼接凹槽单向板与边梁的装配方法。预制混凝土单向板采用模板结构形成，预制混凝土单向板的内底部垂直设有纵向钢筋和横向钢筋；预制混凝土单向板的相对两侧上部分别水平排布负弯矩筋，负弯矩筋的一端伸至预制混凝土单向板内，负弯矩筋的另一端伸至预制混凝土单向板外；预制混凝土单向板的另外相对两侧上部分别水平排布拼接凹槽，拼接凹槽为T形槽。本发明全预制带拼接凹槽单向板结构、制作及装配方法，现场拼装更简单，施工质量更容易保证。

技术领域

本发明涉及预制装配式混凝土结构建筑领域，具体为一种全预制带拼接凹槽单向板结构、制作及全预制带拼接凹槽单向板与全预制带拼接凹槽单向板、全预制带拼接凹槽单向板与中梁、全预制带拼接凹槽单向板与边梁的装配方法。

背景技术

装配式混凝土结构具有施工速度快、节能环保、现场湿作业量小等优点，近些年在国内得到迅猛发展。楼板是装配式混凝土结构的重要组成构件。目前在装配式混凝土结构中，采用的楼板普遍是叠合板，即半预制、半现浇，这种楼板的湿作业量虽然较现浇混凝土楼板约减小一半。全预制混凝土楼板，因为楼板全部预制，其现场湿作业量几乎为零。但因全预制混凝土楼板整体性差，逐渐退出装配式混凝土结构的市场。为此，本发明提供一种新型的全预制装配式混凝土楼板结构、制作及装配方法，使其在现场是作业量几乎为零的同时，又具有良好整体性，满足装配式混凝土结构设计施工的需求，采用该方法装配后的楼板仍为单向板。

发明内容

本发明的目的提出全预制带拼接凹槽单向板结构、制作及装配方法，实现全预制带拼接凹槽单向板结构与全预制带拼接凹槽单向板结构之间的连接，实现全预制带拼接凹槽单向板结构与边梁连接、实现全预制带拼接凹槽单向板结构与中梁连接、满足实际工程设计施工要求。

本发明的技术方案：

一种全预制带拼接凹槽单向板结构，制混凝土单向板采用模板结构浇注混凝土形成，预制混凝土单向板的内底部垂直设有纵向钢筋和横向钢筋；预制混凝土单向板的相对两侧上部分别水平排布负弯矩筋，负弯矩筋的一端伸至预制混凝土单向板内，负弯矩筋的另一端伸至预制混凝土单向板外；预制混凝土单向板的另外相对两侧上部分别水平排布拼接凹槽，拼接凹槽为T形槽。

所述的全预制带拼接凹槽单向板结构的制作方法，具体过程如下：

(1)模板结构的四个侧面是钢制模板，位于纵向两侧的钢制模板分别由上下两钢条组成，负弯矩筋垂直穿设于所述上下两钢条之间，所述上下两钢条之间、沿负弯矩筋的中轴线处有预留孔，通过固定钢条插入固定钢环连接上下钢条，形成纵向两侧的钢制模板；位于横向两侧的钢制模板分别为一个钢条，所述钢条内侧沿中轴线以上部分相对焊接T型模板；

(2)预制混凝土单向板的钢制模板和钢筋布置，在钢制模板围成的框架内底部垂直设有纵向钢筋和横向钢筋，负弯矩筋放置在纵向钢制模板的下侧钢条的预留孔处，然后在对应位置放置钢制模板的上侧钢条，然后再将固定钢条插入固定钢环；

(3)在模板结构上浇筑混凝土，待混凝土达到预期强度后，拆除固定钢条，撤去钢制模板，完成全预制带拼接凹槽的预制混凝土单向板。

所述的全预制带拼接凹槽单向板结构的制作方法，预制混凝土单向板的厚度与钢制模板的高度一致，拼接凹槽由拆除的T型模板形成，其厚度为预制混凝土单向板厚度的一半。

所述的全预制带拼接凹槽单向板结构的装配方法，全预制带拼接凹槽混凝土单向板与全预制带拼接凹槽混凝土单向板之间的连接，其连接结构和方法如下：

(1)连接件由连接钢筋和锚固钢板组成，两个锚固钢板相对设置于连接钢筋两端，形成工形结构；每个锚固钢板为上侧钢板和下侧钢板对接结构，所述上侧钢板和下侧钢板之间相对应设置预留孔；施工时，先将连接钢筋放置在锚固钢板的下侧钢板的预留孔中，然后在对应位置放置锚固钢板的上侧钢板，完成连接件的制作；