[发明专利]拜耳法赤泥脱硫石膏蒸压砌块砖及其制备方法

权利要求书

1.赤泥石膏蒸压砌块砖,其特征在于,以拜耳法干赤泥、脱硫石膏、粉煤灰、石灰及辅助添加剂作原料,所述辅助添加剂包括自制酸碱中和剂、明矾、粘合剂及增强剂，其中所述自制酸碱中和剂含有酸中和剂和碱中和剂，所述酸中和剂包括氢氧化铝、有机醇；所述碱中和剂包括醋酸、氨基乙酸。

2.根据权利要求1所述的赤泥石膏蒸压砌块砖,其特征在于，所述原料包括干料和水，配比：拜耳法赤泥45～65％,脱硫石膏≥35％,粉煤灰5～15％,石灰2～10％,辅助添加剂0.5～2.0％,加水量是全部干料量的12～25％。

3.根据权利要求1所述的赤泥石膏蒸压砌块砖,其特征在于，所述拜耳法赤泥和脱硫石膏采用干赤泥和干脱硫石膏粉,其水分含量降至小于5％。

4.根据权利要求1所述的赤泥石膏蒸压砌块砖,其特征在于，所述拜耳法干赤泥、脱硫石膏的磨细度应使90um筛孔筛余量10％以下；所述拜耳法赤泥中Na₂O含量应小于1.5％。

5.根据权利要求1所述的赤泥石膏蒸压砌块砖,其特征在于，所述粉煤灰的干堆积密度大于600kg/m³,且如果为高铝粉煤灰其含Al₂O3≥40％，其细度应使88um筛孔筛余量15％以下。

6.根据权利要求1-5任一所述赤泥石膏蒸压砌块砖的制作方法,其特征在于，所述原料配比方案为:拜耳法赤泥45～65％,脱硫石膏≥35％,粉煤灰5～15％,石灰2～10％,辅助添加剂0.5～2.0％，加水量是全部干料量的12-25％；

所述方法的工艺步骤为:

①将拜耳法赤泥、石膏、石灰、粉煤灰、辅助添加剂及水按照配比方法配好后搅拌均匀；

②配好的物料输送到高温捏合釜中,加盖保温下停留一定的时间；

③捏合后的物料经过粘合釜保温一定时间，再在取出釜外自然冷却后陈化。

④陈化后的物料进行轮碾,再将轮碾好的物料经压砖机压制成型；

⑤将成型的砖放置蒸压釡内蒸压养护。

7.根据权利要求6所述的制作方法,其特征在于，混合后的物料在高温夹套捏合釜中，加盖保温下，温度控制在80～120℃，停留时间2～4h。

8.根据权利要求6所述的制作方法,其特征在于，所述高温夹套捏合釜为导热油夹套或者用高压蒸汽进行加热，所述赤泥石膏砌块砖成型采用液压机压制成型。

9.根据权利要求6所述的制作方法,其特征在于，捏合后的混合物料，需要在捏合釜内保温静置1～3h，保温温度50～90℃，取出釜外自然冷却后陈化2～4h。

10.根据权利要求6所述的制作方法,其特征在于，蒸压养护时在釡内升温2～4h,在140～180℃下恒温1～2h,相应压力1.0±0.2Mpa。