[发明专利]流体机械及具有其的换热设备

说明书

技术领域

本发明涉及流体机械技术领域，具体而言，涉及一种流体机械及具有其的换热设备。

背景技术

通常地，流体机械(压缩机)的分液器通过支架与流体机械(压缩机)安装，分液器的作用为将循环制冷剂内的气体和液体分离开来。

然而，在流体机械(压缩机)运行过程中，气液分液器的振动增加了流体机械(压缩机)的噪声源和振动源头，导致流体机械(压缩机)的结构不稳定。同时，流体机械(压缩机)与气液分液器之间的振动发生相互传递或者共振，导致气液分液器和流体机械(压缩机)的振动加剧。同时，气液分液器的振动易通过其排气管道传递至换热设备内部，导致换热设备的振动、噪声较大，影响用户的使用体验。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种流体机械及具有其的换热设备，以解决现有技术中流体机械在运行过程中振动、噪声较大的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种流体机械，包括：转轴；气液分离组件，气液分离组件具有分离腔，转轴的至少一部分穿入分离腔内并可相对于分离腔旋转，混合态冷媒进入分离腔后在转轴的旋转作用下气液分离；气缸，气液分离后的气体进入气缸内。

进一步地，流体机械还包括壳体，转轴、气液分离组件和气缸均设置在壳体内，气液分离后的液体流入壳体的底部。

进一步地，气液分离组件位于气缸的下方。

进一步地，流体机械还包括过滤件，过滤件套设在转轴外，且过滤件位于分离腔与气缸连通的位置处。

进一步地，转轴包括：本体；偏心设置在本体上的转子部，转子部位于气缸内，本体的至少一部分位于分离腔内，过滤件套设在本体外。

进一步地，本体具有变径增大段，变径增大段位于分离腔内，且过滤件套设在变径增大段外。

进一步地，过滤件为一层或者多层过滤网，当过滤网为多层时，多层过滤网沿本体的轴线方向间隔设置。

进一步地，流体机械还包括：隔板，位于气缸与气液分离组件之间，隔板具有与分离腔连通的连通孔，且分离后的气体通过连通孔进入至气缸内。

进一步地，气缸具有与连通孔顺次连通的进气通道和连通通道，进气通道的延伸方向沿气缸的轴线方向设置，连通通道的延伸方向沿气缸的径向方向设置并贯通至气缸的内腔。

进一步地，气液分离组件包括：分离结构，位于隔板的下方，分离结构具有分离腔；储液结构，具有与分离腔连通的进液通孔，分离结构位于隔板与储液结构之间，且分离后的液体通过进液通孔进入储液结构内。

进一步地，储液结构具有供转轴穿过的过孔及存储分离后的液体的存储腔，进液通孔与存储腔相连通。

进一步地，流体机械还包括位于储液结构下方的盖体，存储腔朝向盖体的一端为开口端，存储腔与盖体形成封闭空间以存储分离后的液体。

进一步地，分离结构包括：进液通道，沿垂直于转轴的方向延伸且与分离腔相连通；出气通道，与分离腔及连通孔均连通，以将分离后的气体导入至连通孔内。

进一步地，进液通道与储液结构之间的距离H1小于或等于过滤件与储液结构之间的距离H2。

进一步地，出气通道包括：过渡槽，位于分离腔的腔壁上；出气槽，位于分离结构的朝向隔板的端面上，出气槽将过渡槽与连通孔连通。

进一步地，壳体具有进气口，混合态冷媒通过进气口进入至分离腔内。

根据本发明的另一方面，提供了一种换热设备，包括上述的流体机械。

应用本发明的技术方案，流体机械包括转轴、气液分离组件及气缸。其中，气液分离组件具有分离腔，转轴的至少一部分穿入分离腔内并可相对于分离腔旋转，混合态冷媒进入分离腔后在转轴的旋转作用下气液分离。气液分离后的气体进入气缸内。这样，气液分离组件与转轴共同作用，以实现混合态冷媒的气液分离。

在流体机械运行过程中，混合态冷媒进入分离腔内且随着转轴一起旋转，由于气体和液体的离心作用力不同，进而使得混合态冷媒内的气体与液体在分离腔内实现分离，分离后的气体进入至气缸内为气缸供气，以实现流体机械的吸气、压缩及排气，保证流体机械能够正常运行。与现有技术中流体机械的气液分离器安装在流体机械外且易与流体机械的振动相互影响、相互传递相比，本申请中的流体机械实现了其与气液分离器的结合，且利用转轴的旋转运动进行混合态冷媒的气液分离，进而减少了振动源及噪声源，降低流体机械运行过程中的振动及噪声，提高用户使用体验。

附图说明