[发明专利]悬臂辊及其制造方法

权利要求书

1.一种悬臂辊，其特征在于，该悬臂辊的化学组分及其重量百分比为：

碳0.30～0.39%，锰1～2%，硅1～1.8%，铬27～29%，镍47～49%，钨4～6%，硫 0.25～0.35%，磷 0.3～0.5%，余量为铁和不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的悬臂辊，其特征在于，该悬臂辊的化学组分及其重量百分比为：

碳0.33%，锰1.5%，硅1.2%，铬28%，镍48%，钨5%，硫0.3%，磷0.4%，余量为铁和不可避免的杂质。

3.一种如权利要求1～2中任意一项所述的悬臂辊的制造方法，该悬臂辊的制造方法包括以下步骤：

（1）冶炼工艺：按照上述化学组分及其重量百分比配置钢材原料，在电弧炉中进行初步熔炼，熔炼完成后将钢水置于精炼炉中对钢水进行精炼，精炼温度为1590～1650℃；检测并调整各化学组分含量至合格后，调节温度至1500～1560℃出钢，采用模铸形式浇注成钢锭；

（2）锻造工艺：加热钢锭至1200～1250℃，保温时间7～9小时；然后锻造成辊坯，并对辊坯进行热处理和车削加工；

（3）调质淬火处理及机械加工：对步骤（2）得到的辊坯进行调质淬火处理;该调质脆火处理的淬火温度970～990℃，淬火时间8～14h，回火温度580℃～630℃，回火时间10～20小时，且调质淬火处理后精车热轧辊工作面到规定尺寸；以及

（4）最终热处理：在1010～1060℃的温度下对热轧辊进行整体淬火处理，冷却方式为喷水冷却；以及，将热轧辊进行回火处理，回火温度为500～550℃，然后空冷至室温；回火完成后，按照所需尺寸对热轧辊的各部位再次进行精加工，得到该悬臂辊。

4.如权利要求3所述的悬臂辊的制造方法，其特征在于，步骤（4）中，淬火时间为2～6小时，回火时间为45～80小时。

5.如权利要求3所述的悬臂辊的制造方法，其特征在于，步骤（4）中，回火处理重复三次，三次回火总时间共计45～80小时。

6.如权利要求3所述的悬臂辊的制造方法，其特征在于，步骤（1）中初步熔炼时，原料的投放批次顺序为：铬和锰、镍、钨、其余剩余成分，其中各批次投入组分的时间间隔为15～25分钟，投料后搅拌均匀。