[发明专利]坯件干燥线及坯件输送干燥流水线

说明书

本发明涉及干燥流水线结构，旨在解决现有技术中的干燥线存在干燥效率低、能耗高、除湿烘干的效果差的问题，提供坯件干燥线及坯件输送干燥流水线。坯件干燥线包括干燥室、传输装置、供热系统、排湿系统。传输装置运行于干燥室中，用于传输待干燥的坯件。供热系统向干燥室内供应热风，用于加热坯件。排湿系统抽走坯件加热后产生的湿气，从而达到对坯件的干燥作业。坯件输送干燥流水线包括外传输台和前述的坯件干燥线；外传输台包括坯件供给传输线和坯件输出线。本发明的干燥流水线通过形成U形的上下加热对流，具有干燥效率高、热能利用率高、除湿烘干效果好的优点。

技术领域

本发明涉及干燥流水线结构，具体而言，涉及坯件干燥线及坯件输送干燥流水线。

背景技术

在工业生产中，有时需要用对产品或坯件进行干燥处理。例如，酒瓶生坯的制造过程中，需要对酒瓶生坯进行干燥。

然而现有技术中的干燥线鉴于设计等原因，多少存在干燥效率低、能耗高、除湿烘干的效果差的问题。

发明内容

本发明旨在提供一种坯件干燥线，以解决现有技术中的干燥线存在干燥效率低、能耗高、除湿烘干的效果差的问题。

本发明的另一目的在于提供一种具备上述坯件干燥线的坯件输送干燥流水线。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明实施例提供一种坯件干燥线，其包括：干燥室，传输装置，供热系统、排湿系统。干燥室沿第一方向延伸，且其一端为开放的坯件进出口；传输装置设置于干燥室中；传输装置具有用于承载和传输坯件的传输链；传输链包括上下间隔的上层传输段和下层传输段，以及竖向连通上层传输段和下层传输段的远离坯件进出口一端的竖向传输台；上层传输段、竖向传输台、下层传输段依次连接，构成在竖直面内沿U形走向的坯件传输通道；下层传输段和上层传输段之间限定下层空气通道、上层传输段和干燥室的顶壁之间限定上层空气通道；下层空气通道靠近竖向传输台一端和上层空气通道靠近竖向传输台一端通过竖向传输台的竖向连通通道连通；下层空气通道、竖向连通通道、上层空气通道依次连通形成U形的气流通道；供热系统包括热风炉、下层循环风车、下层出风管、上层循环风车、上层出风管；下层出风管具有沿第一方向间隔分布的多个位于下层空气通道中的下层热风口；上层出风管具有沿第一方向间隔分布的多个上层热风口；下层循环风车连通于热风炉和下层出风管之间，并被构造成能够驱动热风炉加热后的热风从下层出风管的下层热风口通出至下层空气通道中；上层循环风车的进风口连通上层空气通道于循环进风口，上层循环风车的出风口连通上层出风管；排湿系统包括排湿风车；排湿风车的入口连通上层空气通道于排湿入口，排湿风车的出口位于干燥室之外。

本实施例中的坯件干燥线使用时，待干燥坯件从坯件进出口放置于上层传输段的入口处进入干燥室，然后传输至上层传输段的另一端，由竖向传输台竖向下降至下层传输段上，然后由下层传输段传输至坯件进出口处，便可从干燥室中出来。整个过程坯件的传输路径为在竖向平面内的U形路线。

在坯件的传输过程中，热风炉加热后的空气由下层循环风车驱动通入到下层出风管，并从下层出风管的下层热风口出风至下层空气通道，用于对加热下层的坯件；从下层热风口出的热风通过竖向连通通道进入上层空气通道中，加热上层坯件；进入上层空气通道中的热风在上层循环风车的驱动下从循环进风口进入上层出风管，然后从上层出风管的上层热风出口出风再次用于加热上层坯件，形成对上层坯件的循环加热。加热坯件过程中，下层坯件产生的湿气同样通过连通通道进入上层空气通道，和上层坯件产生的湿气一样在排湿风车的驱动下由排湿入口排出干燥室外。