[发明专利]一种连续式摩托车轮毂热处理炉

说明书

技术领域

本发明涉及电炉领域，尤其涉及一种连续式摩托车轮毂热处理炉。

背景技术

目前，摩托车轮毂专用的热处理炉一般为回分式处理和连续式处理。如图1所示，回分式处理是将轮毂分批放入至炉内，热处理一段时间至处理完成后取出轮毂进行新一轮的热处理。该种处理模式处理效率低下，处理能力有限，对炉内的空间和温度的利用率交较低，工作操作强度大，不适应大规模连续化生产。连续式处理，炉内输送方式主要为炉辊式，炉辊至于炉膛底部，被加热的轮毂放置在炉辊上，炉辊缓慢转动推动轮毂向前移动，通常采用将轮毂层叠在一个料框中进行热处理，由于层叠方式轮毂层叠密度较大，轮毂之间相互堆叠，轮毂不能够较好的加热，造成轮毂受热不均匀影响热处理效果。此外，层叠的方式可能会造成轮毂受力发生形变，影响后续的加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续式摩托车轮毂热处理炉，可实现连续式处理，轮毂之间并排排列在炉内，受热均匀，不易发生形变。

为了达到上述目的，本发明提供一种连续式摩托车轮毂热处理炉，一种连续式摩托车轮毂热处理炉，其包括炉体、热处理室、加热体、炉门，加热体位于所述热处理室内对其进行加热，所述炉门设置在炉体的一端，可打开或关闭，还包括至少数量为一的挂架移动系统，该挂架移动系统包括多个挂架装置、推送机构以及所述炉体上方开设的“工”字形开口；

挂架装置，所述挂架装置整体呈“丁”字形，包括滑块和挂钩，该挂钩具有一柱体和钩形体，摩托车轮毂挂在所述钩形体上；

推送机构，所述推送机构用于推动滑块将挂架装置向前推送；该推送机构包括供滑块移动的轨道和用于推送推送机构的驱动装置；

所述“工”字形开口的第一横向开口和第二横向开口的开口宽度大于所述纵向开口的开口宽度；纵向开口的开口宽度大于所述柱体的直径值，第一横向开口和第二横向开口的开口宽度大于所述摩托车轮毂的最大外径值；

所述挂架装置挂着摩托车轮毂由炉体的第一横向开口进入使摩托车轮毂位于所述热处理室进行热处理，滑块位于所述轨道上方并与之滑动配合；驱动装置打开，挂架装置在驱动装置的驱动下沿着纵向开口向前移动，热处理结束陆续由所述第二横向口提出。

本发明的有益效果是：在使用过程中，操作者将摩托车轮毂挂在挂架装置上，放入热处理室内，启动驱动装置，挂架装置向前移动，继续放入新的挂架装，驱动装置推动，该挂架装置推动前面的挂架向前移动，控制驱动装置的推动间隔时间，至摩托车轮毂热处理结束后，提出挂架装置，即可实现连续式热处理。处理过程中，轮毂之间为并排排列，克服了层叠方式，轮毂不易受力发生形变，同时受热更加均匀，并提高了炉内的空间利用率。

其中，所述驱动装置包括电机、减速器、凸轮、连杆、套筒；该电机带动凸轮转动，凸轮转动时连杆实现往复运动，连杆向前运动时，连杆穿过设置在所述炉体上方的套筒与所述滑块的一端接触，推动挂架装置向前运动。

其中，还包括一限位器，限位器感应端与所述连杆的一端相接触。限位器控制连杆在横向的移动范围，通过计算轮毂在炉内的停留的所需时间，反向计算电机转速，进而实现自动化控制，提高设备的自动化程度和使用性能。

其中，所述热处理炉包括两套挂架移动系统，挂架移动系统并排设置。二套挂架移动系统在同一热处理室内进行热处理，提高炉内的热量和空间利用率。

其中，还包括密封块，所述密封块覆盖架设在所述轨道的上方。一方面起到隔热、隔气体的作用，另一方面能够限制滑块的空间，使得挂架装置能够稳定的向前运动。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为现有回分式热处理炉的结构示意图。

图2为连续式摩托车轮毂热处理炉实施例一的剖视示意图。

图3为实施例一的俯视示意图。

图4为挂架装置的结构示意图。

图5为驱动装置的结构示意图。

图6为连续式摩托车轮毂热处理炉实施例二的剖视示意图。

标号说明：