[发明专利]一种低熔点聚酯的制备工艺

说明书

本发明的目的在于提供一种低熔点聚酯的共混法制备工艺。其步骤为：PET、PBT或PTT干燥后，同酯交换剂一起经高速混合后在240~290℃下通过螺杆挤出机进行反应性共混并造粒；所得到的切片与改性后的PEG通过高速混合机初步混合后用多级螺杆挤出机共混，得到低熔点聚酯。

技术领域

本发明涉及一种低熔点聚酯，尤其涉及一种采用共混和共混酯交换法制备的低熔点聚酯的方法。

背景技术

低熔点聚酯是指比常规聚酯(polyethylene terephthalate, PET,简称聚酯)熔点低的改性聚酯总称，熔点一般在240℃以下。可以制备过滤器、无纺布等材料，特别是可以制备用于汽车隔音垫的无纺布材料。目前低熔点PET的制备方法主要是通过加入共聚改性单体来降低熔点，虽然共聚改性可以更宽范围地调节聚酯熔点，但由于共聚工艺复杂，投资大，风险高。而采用共混的方法则可以简化改性工艺，提高效率。单纯的共混改性不能获得稳定的低熔点聚酯，此类方法共混方法制备的低熔点聚酯还有待开发。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低熔点聚酯的共混法制备工艺。本发明采用反应性共混对常规PET进行改性，得到一种熔点范围窄较为稳定的低熔点聚酯。

为实现上述目的，本发明提供低熔点聚酯的制备方法如下：

1、将PET切片和颗粒状第二组份分别在的干燥塔中进行干燥。

2、通过负压气流管道将上述步骤1中干燥好的PET和第二组份分别送至重量计量器，按照一定的质量比进行配比。

3、将上述步骤2中配比好的PET、第二组份经管道送入高速混合机与经过计量的酯交换剂进行混合。

4、将上述步骤3中经过混合的物料在螺杆挤出机进行熔融共混并造粒。

5、将上述步骤4中得到的粒料送干燥塔干燥。

6、将上述步骤5中干燥好的粒料和第三组份分别送至重量计量器，按照一定的质量比进行配比，并投入到高速混合机中进行混合。

7、将上述步骤6中得到的混合料在螺杆挤出机中再次熔融共混并造粒，得到低熔点聚酯。

上述步骤1中的第二组份为PBT、PTT。

上述步骤2中PET与第二组份配比为PET:第二组份=1:0.3~1:3。

上述步骤3中酯交换剂为醋酸锌、醋酸锰、醋酸钴、醋酸钙的一种或多种组合，添加量为0.1~0.6%，高速混合的时间为3~10分钟。

上述步骤4中熔融共混的温度为240~290℃。

上述步骤1和步骤5中烘干温度为110~125℃，烘干时间为40~55小时。

上述步骤6中第三组份为采用己二酸、柠檬酸、丁二酸、醋酸、硬脂酸或油酸改性过的PEG，分子量在1000~3000，添加量为2~20%。

上述步骤7中熔融共混的温度为240~290℃，螺杆挤出机采用阶梯式排布，即物料经一级螺杆挤出机混合后送入二级螺杆挤出机继续进行共混，以此类推，采用1~3台挤出机串联。

具体实施方式

为了更好的对本发明的作进一步详细描述，结合具体实施例来说明。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明范围。

实施例1

一种低熔点聚酯的制备方法如下：

1、将PET和PBT分别在的干燥塔中进行干燥，烘干温度为11zhong5~120℃，烘干时间为50小时。