[发明专利]铝扁管自动切断装置及切断工艺

说明书

本发明公开了一种铝扁管自动切断装置及切断工艺，包括切断装置，切断装置包括缩口切割装置和切口拉断装置；缩口切割装置包括第一底座、组件固定板、驱动机构、中心连接齿轮、缩口刀组件和对切刀组件，组件固定板固定在第一底座上，中心连接齿轮、缩口刀组件、对切刀组件、驱动机构安装在组件固定板上；切口拉断装置包括第二底座、锁紧装置和拉断装置，第二底座右端固定安装锁紧装置，第二底座左端设置横向滑轨，拉断装置底部设置横向滑槽，第二底座与拉断装置滑动连接；装置确定的切断工艺为：输送—缩口与切割—输送至切口拉断装置—拉断—输送与收集。优点是结构简单，运行稳定、操作方便，克服设备抖动造成的尺寸偏差、精度高。

技术领域

本发明属于铝扁管生产设备技术领域，尤其涉及一种铝扁管自动切断装置及切断工艺。

背景技术

铝扁管作为一种新型环保制冷剂承载管道部件，与集流管装配焊接用于汽车、家用空调、船舶的冷凝器上，在温度调控方面起着相当大的作用。铝扁管的端部通常进行缩口处理，以缩口端作为基准装配冷凝器。现有技术中铝扁管生产时使用的铝扁管自动切断设备包括送料装置、压料装置、校正装置、定尺寸送料装置、切断装置及收集装置，其中切断设备又包括缩口装置和切割拉断装置，是铝扁管生产缩口、定尺最关键设备。铝扁管带在卷盘放开之后经过校正装置进行横向和纵向校平后经过定尺寸送料装置输送到缩口装置上在切口处预先进行缩口，然后输送到切割拉断装置使铝扁管在缩口位置切割并在切割完成的同时进行拉断，最后将铝扁管输送到收集装置，由此设备确定的铝扁管自动切断工艺是：输送—缩口—输送—切割及拉断—收集，但是随着制冷领域技术的不断发展，对铝扁管的制作工艺有了更严格的要求。现有技术中的缺点是，切断设备的各装置之间需要紧密配合，尺寸、时间控制的精度要求较高，现有的切断设备在长时间运行状态下精度会下降，造成铝扁管尺寸偏差；各装置在运行期间的抖动会带动铝扁管摆动，无法保证切割时切刀与铝扁管缩口中心线位置相对应，导致切割后的产品两侧缩口长度、深浅不一致，即形状出现偏差，为冷凝器的组装及使用造成影响。

因此，如何设计一种运行稳定、精度高的端部缩口形状一致的铝扁管自动断装置是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种铝扁管自动切断装置及切断工艺，装置结构简单，运行稳定、操作简单，铝扁管切断精度高，设备投资成本低，维护方便。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

铝扁管自动切断装置，包括从右至左依次设置的送料装置、压料装置、校正装置、定尺寸送料装置、切断装置和收集装置，所述的校正装置、定尺寸送料装置和切断装置安装在总底座上，定尺寸送料装置由伺服电机驱动，其特点是所述的切断装置包括缩口切割装置和切口拉断装置，所述的缩口切割装置设置在定尺寸送料装置左侧、切口拉断装置右侧，所述的切口拉断装置设置在收集装置右侧；所述的缩口切割装置包括第一底座、组件固定板、驱动机构、中心连接齿轮、缩口刀组件和对切刀组件，所述的组件固定板竖直固定在第一底座上，中心连接齿轮安装在组件固定板中心，中心连接齿轮中心设铝扁管通道，铝扁管带从通道穿过；所述的缩口刀组件包括两组齿轮与缩口刀连接机构，所述的对切刀组件包括两组齿轮与对切刀连接机构；所述的中心连接齿轮上对称设置缩口刀组件和对切刀组件，中心连接齿轮左端设置刀组限位运动盒，缩口刀和对切刀设置在刀组限位运动盒内，中心连接齿轮与缩口刀组件和对切刀组件齿轮连接；驱动机构包括伺服电机和与伺服电机连接的驱动齿轮，驱动机构安装在组件固定板上，驱动齿轮与对切刀组件中一组齿轮连接，伺服电机带动驱动齿轮转动，带动一组对切刀组件齿轮同步转动，与对切刀组件齿轮啮合的中心连接齿轮亦转动，带动缩口刀组件和另一组对切刀组件动作完成缩口、切割；所述的切口拉断装置包括第二底座、锁紧装置和拉断装置，所述的第二底座右端固定安装锁紧装置，第二底座左端设置横向滑轨，所述的拉断装置底部设置横向滑槽，第二底座与拉断装置滑动连接，铝扁管带在锁紧装置锁紧之后，拉断装置压紧铝扁管并向左滑动将铝扁管带在切口处拉断。

进一步地，所述的缩口刀组件和对切刀组件使用的齿轮为凸轮。