[发明专利]一种高效倒角模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压模具，具体是指用于新能源汽车动力电池壳体的盖板进行倒角加工的一种倒角模具。

背景技术

新能源汽车动力电池壳体盖板为一种铝合金质钣金制品，以下简称制品，未加工倒角的制品简称坯件；参阅图6，图7，制品下面的周边有0.5×45°的倒角要求，且精度和表面光洁度要求高，需要精密倒角处理，现有技术采用数控倒角机对坯件进行精密切削倒角获得制品，由于制品的需求量大，如此倒角加工，效率低且成本高，不适应规模化量产的要求，因此，现有技术存在效率低、成本高，难以适应自动化规模量产的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由上模和下模构成的装置，其中，上模为矩形的钢质构件，上模的下面设有避空凹；下模为矩形的钢质构件，下模的上面设有型槽，所述型槽的槽底设有定位凸，所述型槽的槽壁为由下向上张开45°的斜面围成的框状称为斜倒框；所述斜倒框的上沿边尺寸大于坯件的边缘尺寸，所述斜倒框的下沿边尺寸小于坯件的边缘尺寸；所述型槽的深度小于坯件的厚度；上模位于下模的上方，上模的所述避空凹与下模的所述定位凸上下对应；

工作时，所述电极孔对应于所述定位凸，将坯件置于下模的所述型槽中，上模下压，所述斜倒框将坯件的下边缘挤压成型为倒角而获得制品的技术方案，提供一种高效倒角模具，旨在使动力电池壳体盖板的倒角加工能够与全自动生产的传递模进行配套，达到提高效率、降低成本，适应规模量产的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种高效倒角模具，包括上模、下模，其中：所述的上模为矩形的钢质构件，上模的下面设有圆形的凹槽称为避空凹；所述的下模为矩形的钢质构件，下模的上面设有与制品俯视投影形状对应的矩形凹槽称为型槽，所述型槽的槽底设有与制品的电极孔滑动配合的圆柱形凸缘称为定位凸，所述型槽的槽壁为由下向上张开倾斜45°的斜面围成的框状称为斜倒框；所述斜倒框的上沿边尺寸大于坯件的边缘尺寸，所述斜倒框的下沿边尺寸小于坯件的边缘尺寸；所述型槽的深度小于坯件的厚度；

上模位于下模的上方，上模的所述避空凹与下模的所述定位凸上下对应。

工作原理及有益效果

工作时，将坯件置于下模的所述型槽中，所述电极孔对应于所述定位凸，上模下压，所述斜倒框将坯件的下边缘挤压成型为倒角而获得制品。

本装置结构简单，工作可靠，效率高，精度好，能够与全自动无人值守的传递模进行配套生产，使动力电池壳体盖板的倒角加工，提高了效率、降低了成本，适应了规模量产的要求。

上述，本发明采用由上模和下模构成的装置，其中，上模为矩形的钢质构件，上模的下面设有避空凹；下模为矩形的钢质构件，下模的上面设有型槽，所述型槽的槽底设有定位凸，所述型槽的槽壁为由下向上张开45°的斜面围成的框状称为斜倒框；所述斜倒框的上沿边尺寸大于坯件的边缘尺寸，所述斜倒框的下沿边尺寸小于坯件的边缘尺寸；所述型槽的深度小于坯件的厚度；上模位于下模的上方，上模的所述避空凹与下模的所述定位凸上下对应；

工作时，所述电极孔对应于所述定位凸，将坯件置于下模的所述型槽中，上模下压，所述斜倒框将坯件的下边缘挤压成型为倒角而获得制品的技术方案，克服了现有技术存在效率低、成本高，难以适应自动化规模量产的问题与不足，所提供的一种高效倒角模具，使动力电池壳体盖板的倒角加工能够与全自动的传递模进行配套生产，达到了提高效率、降低成本，适应规模量产的目的。

附图说明

图1是本发明的一种高效倒角模具的主视剖视结构示意图；

图2是图1中A部的引出放大图；

图3是本发明的一种高效倒角模具的轴侧分解示意图；

图4是图3中B部的引出放大图；

图5是本发明的一种高效倒角模具的上模1的仰视轴侧示意图；

图6是一种动力电池壳体盖板制品01的仰视轴侧示意图；

图7是图6中C部的引出放大图。

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。

图中：上模1、避空凹11、下模2、型槽21、定位凸22、斜倒框23、制品01、电极孔011、倒角012。

具体实施方式