[发明专利]一种高效清洁头

说明书

技术领域

本发明属于设备清洗技术领域，具体涉及一种高效清洁头，用于对机械设备缝隙里面杂质进行清理。

背景技术

机械设备在使用的过程中，经常由于加工的碎屑飞溅到缝隙中。现有技术中，对于这些碎削的清理一般是采用高压气枪，通过冲击的方式将碎削清扫出来。但是这种超作方式在使用过程中，碎削在强大气流的冲击下，会发生飞溅的情况，不仅需要进行二次清扫，并且还存在着一定的安全隐患；同时强大的气流会导致将缝隙中的污渍吹起，导致工厂环境较差。并且由于缝隙处很多污渍(例如油污)非常难清洗，通过喷吹的方式清洁效果差。

同时由于缝隙内部由于安装螺栓或者结构会导致缝隙内部并不平整，而现有的负压吸头都是一个整体，对于凹凸不平位置处的污渍无法进行吸附，导致清洗效果差。

发明内容

本发明为了解决现有由于缝隙凹凸不平导致负压管道吸附清洁效果差的问题，而提供一种高效清洁头，能够正对缝隙处凹凸不平的位置处的污渍进行吸附，提高清洁效果。

为解决技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种高效清洁头，包括负压管道，所述负压管道连接有清洁头，其特征在于，所述清洁头包括与负压管道连接的连接头，连接头设置有进气腔，进气腔与外部的进气管连通，连接头内设置有多个支管，支管的一端伸入连接头内，支管的另一端延伸出连接头外；所述连接头内第一密封板和第二密封板，所述支管的一端依次穿过第一密封板和第二密封板伸出连接头的外部，支管的外围设置有第二限位板，第二限位板与第一密封板之间设置有第二复位弹簧，第二密封板与连接头端部之间形成与进气腔连通的充气腔，位于充气腔与连接头外部的支管的外围套设有能够在支管上滑动的喷吹管，喷吹管沿喷吹管长度方向设置有与充气腔连通并且贯通整个喷吹管的进气通道；位于充气腔内部的喷吹管还设置有第一限位板，第一限位板与第二密封板之间连接有第一复位弹簧，靠近充气腔的进气口的第一限位板上设置有与充气腔的进气口相互滑动密封的密封盖板。

所述充气腔的进气口处的连接头上设置有滑槽，所述密封盖板的下端与第一限位板连接，密封盖板的上端与滑槽相互适配。

所述喷吹管的外壁上开设有一球形凹槽，所述连接头内设置有复位弹簧，复位弹簧连接有与球形凹槽相互适配并呈球状的定位销。

位于连接头外部的喷吹管的端部呈喇叭状。

喷吹管的端部开设有与进气通道连通的喷吹孔。

所述喷吹孔朝向支管的方向开设。

第一复位弹簧的颈度系数大于第二复位弹簧的颈度系数。

本发明的工作过程是：

负压管道形成负压使得每一个支管内产生负压，从而对设备缝隙内的杂质进行吸附，同时在吸附的过程中，当遇到凹凸不平的区域的时候，支管和喷吹管收缩，并且支管的收缩程度大于喷吹管的收缩程度，从而使得支管位于喷吹管的内部，喷吹管进行缝隙处的污渍进行喷吹，同时在支管负压的作用下吹动的污渍通过支管吸附走，到达清洁的效果。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明在使用过程中，支管和喷吹管能够同时收缩，遇到凹凸不平缝隙的时候，支管之间的工作不会影响，同样能够对凹凸面的污渍进行吸附，从而提高污渍吸附的效果；同时支管在吸附的时候，喷吹管对缝隙处的凹凸面进行喷吹将凹凸面上的污渍吹起之后，再通过支管进行吸附，提高对凹凸面上污渍的吸附能力，从而进一步提高清洁的效果。

同时本发明第一限位板上设置有与充气腔的进气口相互密封的密封盖板，使得本发明的喷吹管在不需要使用的时候(平面位置清洗的时候)，喷吹管不会通气，保证支管的正常工作；当遇到凹凸不平位置时喷吹管收缩的时候，密封盖板与充气腔的进气口相互分离，喷吹管通气开始工作，从而保证本发明喷吹除尘和吸附除污渍的交替正常工作。

本发明通过设置压缩弹簧和定位销，使得喷吹管具有一定的抗干扰能给力，由于在使用的时候，当清洁头与设备接触的会有一定的压力，通过压缩弹簧和定位销的作用能够消除这部分作用力，使得当工作人员按压清洁头的时候喷吹管和支管才能够进行收缩，提高本发明的工作的可靠性。

本发明的喷吹管端部喇叭口的结构设计以及喷吹口的结构，能够将该凹凸区域内污渍罩住，防止在喷吹过程中污渍的飞扬，减少污渍污染工厂的环境。

本发明的第一复位弹簧的颈度系数大于第二复位弹簧的颈度系数，使得支管更容易收缩，从而使得喷吹管与支管之间形成一个负压腔，便于对凹凸面的污渍进行吸附。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图示意图；