[发明专利]一种10kV电缆自动剥线装置

说明书

技术领域

本发明涉电力工程技术领域，特别是涉及一种自动化程度较高的10kV电缆自动剥线装置，主要应用于10kV配网电缆在敷设施工中要求在整条电缆不同的分接头处自动剥削电缆外皮，保证整条电缆线中间没有接头从而提高供电稳定，提高施工效率而设计的一种自动化装置。

背景技术

现在国内在10kV配网电缆敷设施工中，多采用先敷设电缆，然后现场人工剥线做电缆接头，基本没有在敷设电缆的同时在各电缆分支处又做好电缆接头剥皮的装置，导致电缆敷设安装效率较低，要求较多的高空作业时间，作业难度相对较大。

发明内容

为了弥补现有10kV电缆敷设中存在现场人工剥线的不足，也为了减少过多的剥线作业时间和难度，本发明提供了一种智能电力工程装置，即在10kV配网电缆敷设施工敷设的同时进行电缆分接头处的电缆皮剥削，通过将先进的PLC技术、位置检测和电机控制技术应用于剥削装置，设计了一种10kV电缆自动剥线装置，可极大减小电缆敷设和做电缆接头的时间，提高敷设安装效率，具有自动根据预设的敷设长度和分接头位置数据定位剥削电缆外皮，可单根电缆连续多位剥削，并具有在电缆末端自动切断电缆的能力等优点，大大提高了电缆敷设安装效率，减少了作业难度。

为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种10kV电缆自动剥线装置，包括框架部分、送线及紧线部分、剥线部分，其特征是：框架部分包括背板、出缆侧支架、进缆侧支架，在进缆侧支架和背板间、出缆支架和背板间均设置进线及紧线部分，在进缆侧支架和出缆侧支架之间设置剥线部分。

根据前述的一种10kV电缆自动剥线装置，其特征是：框架部分的进缆侧支架和出缆侧支架中部设置电缆孔，在送线及紧线部分上部和下部均设置隔板，隔板上均设置气缸1、气缸2。

根据前述的一种10kV电缆自动剥线装置，其特征是：送线及紧线部分还在隔板靠电缆孔侧均设置连杆、带抱闸制动的辊轮，滚轮上均设置同步带。

根据前述的一种10kV电缆自动剥线装置，其特征是：剥线部分设有丝杆和滑杆，均由进缆侧支架和出缆侧支架固定，丝杆靠出缆侧支架处设有伺服电机，丝杆靠进缆侧支架处设有位置检测器。

根据前述的一种10kV电缆自动剥线装置，其特征是：剥线部分还设有矩形支架，矩形支架上设置圆盘支架1，圆盘支架1由螺栓固定于矩形支架上，矩形支架和圆盘支架1的中部均开圆孔。

根据前述的一种10kV电缆自动剥线装置，其特征是：在矩形支架和圆盘支架1中间孔中设置圆盘支架2，圆盘支架2靠进缆侧支架处设置圆盘支架1齿轮盘，圆盘支架1齿轮盘上设置一齿轮，并由设置于矩形支架上的步进电机连接驱动。

根据前述的一种10kV电缆自动剥线装置，其特征是：在圆盘支架2上沿圆周对称的位置均设置气缸3和气缸4，气缸3上设有纵切刀具，气缸4上设有卡扣支架。

根据前述的一种10kV电缆自动剥线装置，其特征是：卡扣支架上设置卡扣弹簧和卡扣，卡扣弹簧压迫卡扣指向电缆方向。

本发明的有益效果是：

本发明能够较好的将电缆自动剥线装置构建过程完全展现出来，具有在10kV电缆敷设施工的同时进行电缆分接头处的电缆皮剥削，通过将先进的PLC技术、位置检测和电机控制技术等进行了综合，有定位精度好，自动化程度高，使用方便等优点。其益处主要有以下几点。

1、弥补了现有10kV电缆敷设中存在现场人工剥线的不足，减少过多的剥线作业时间和难度。目前国内外主要采用先敷设电缆，然后现场人工剥线做电缆接头，基本没有在敷设电缆的同时在各电缆分支处又做好电缆接头剥皮的装置，导致电缆敷设安装效率较低，要求较多的高空作业时间，作业难度相对较大。发明前述的一种10kV电缆自动剥线装置，能够在电缆敷设施工的同时进行电缆分接头处的电缆皮剥削，大大提高了电缆敷设安装效率，减小作业难度。

2、应用范围广，特别是对长距离多分支配电线路电缆的敷设安装有很好的改进作用。我国村镇地域宽广，在建筑物、树木较多或盐雾地区，绝大多数配网采用绝缘电缆架空线进行供电。而现在生活水平提高用电负荷增多，配网新建和改造也增多，供电可靠性要求更高。发明前述的一种10kV电缆自动剥线装置，使用地域范围广，并且能够在电缆敷设施工敷设的同时进行电缆分接头处的电缆皮剥削，提高作业效率，减少作业难度，同时由于一整根电缆中间没有接头，供电可靠性更高。