[发明专利]一种汽车保险杠生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及保险杠行业，具体涉及一种汽车保险杠生产工艺。

背景技术

汽车前后端装有保险杠，不仅有装饰功能，更重要是吸收和缓和外界冲击力、防护车身保护车身及乘员安全功能的安全装置。其中外板和缓冲材料用塑料制成，横梁用厚度为1.5毫米左右的冷轧薄板冲压而成U形槽；外板和缓冲材料附着在横梁上，横梁与车架纵梁螺丝连接，可以随时拆卸下来。这种塑料保险杠使用的塑料，大体上使用聚酯系和聚丙烯系两种材料，采用注射成型法制成。例如标致405轿车的保险杠，采用了聚酯系材料并用反应注射模成型法做成。而大众的奥迪100、高尔夫、上海的桑塔纳、天津的夏利等型号轿车的保险杠，采用了聚丙烯系材料用注射成型法制成。国外还有一种称为聚碳酯系的塑料，渗进合金成分，采用合金注射成型的方法，加工出来的保险杠不但具有高强度的刚性，还具有可以焊接的优点，而且涂装性能好，在轿车上的用量越来越多。

现有汽车保险杠生产工艺复杂，产品质量很难得到有效保障。

现需要一种汽车保险杠生产工艺，以期可以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种汽车保险杠生产工艺，以弥补现有喷涂材料结合力的不足。

一种汽车保险杠生产工艺，依次包括以下步骤：精选的原料、 烘料、精密注塑机注塑成型、塑件修整、上件喷涂、深度清洗、烘干、底漆喷涂、高温烘干、喷涂、高温烘干、下件检验、后处理、附件装配、产品包装，其注塑机各处温度： 原料干燥温度80～100℃， 料筒温度200～250℃， 热流道温度230～240℃， 模具表面温度20～30℃，螺杆转速40～70转/min， 原料注塑速度37～43、27～32、22～27mm/s， 注塑时间7～15sec， 注塑压力430～460、260～290、80～110bar， 冷却时间20～35sec。

优选地，产品除无外观质量缺陷外，光泽在20度斜角用专用光泽仪测得的数值在85以上，产品表面桔皮值用专用桔皮仪测得的数值在7以上。

优选地，面漆喷涂、清漆喷涂与烘干：面漆烘干温度为130～14℃，产品在烘箱内的保有时间为50min。

优选地，所述喷涂具体包括：

（1）毛坯检查； （2）前处理：将检查后的毛坯进行脱脂处理； （3）水洗和水份烘干：经过前处理的保险杠进行表面水洗，然后再进行烘干工序,烘干温度控制在50-60℃； （4）冷却：将烘干的产品再经过冷却通道降温； （5）火焰处理：冷却后通过燃烧气体产生的高温火焰，对保险杠表面进行处理，火焰温度为2500℃； （6）静电除尘； （7）喷底漆、面漆与清漆：将经过静电除尘后的保险杠进行底漆、面漆与清漆的喷涂； （8）烘烤：将喷漆后的保险杠放入烘道,温度为80℃； （9）再冷却：产品烘烤之后,经过冷却通道，产品表面温度冷却到30℃； （10）检验：根据不同产品的产品标准分别对其进行外观检验，去除不合格产品； （11）后道处理。

本发明的一种汽车保险杠生产工艺，注塑件牢固强度高，抗撞击强性，能最大程度的控制注塑件缺陷种类，提高下道工序油漆的喷涂的合格率；油漆吸附性强，不易变色与脱落，产品整体外观流线性强，满足国内各类高档轿车配套的要求。

具体实施方式

一种汽车保险杠生产工艺，依次包括以下步骤：精选的原料、 烘料、精密注塑机注塑成型、塑件修整、上件喷涂、深度清洗、烘干、底漆喷涂、高温烘干、喷涂、高温烘干、下件检验、后处理、附件装配、产品包装，其注塑机各处温度： 原料干燥温度80～100℃， 料筒温度200～250℃， 热流道温度230～240℃， 模具表面温度20～30℃，螺杆转速40～70转/min， 原料注塑速度37～43、27～32、22～27mm/s， 注塑时间7～15sec， 注塑压力430～460、260～290、80～110bar， 冷却时间20～35sec。

优选地，产品除无外观质量缺陷外，光泽在20度斜角用专用光泽仪测得的数值在85以上，产品表面桔皮值用专用桔皮仪测得的数值在7以上。

优选地，面漆喷涂、清漆喷涂与烘干：面漆烘干温度为130～14℃，产品在烘箱内的保有时间为50min。

优选地，所述喷涂具体包括：