[发明专利]扭矩扳子检定装置

说明书

技术领域

本发明涉及检测领域中的扭矩扳子检定装置。

背景技术

扭矩扳子是一种能够输出设定扭矩的特殊扳手，因为其能够输出设定扭矩，因此就需要使用相应的检定装置对其输出扭矩进行检定。现有的扭矩扳子检定装置如中国专利CN205262672U公开的“手动式扭矩扳子检定仪”，该扭矩扳子检定仪包括检测台，检测台上设有扭矩传感器和加载组件，扭矩传感器上连接有转接头，加载组件包括手动加载轮、进给螺母、导线杆、滑块等。使用时，待试验的扭矩扳子的扭矩输出端即方榫头与转接头的一端止转插接，转接头的另外一端与扭矩传感器止转相连。通过加载组件带动扭矩扳子转动，扭矩扳子通过转接头向扭矩传感器施加扭矩，通过扭矩传感器的显示扭矩值来对扭矩扳子进行检定。现有的这种扭矩扳子检定装置存在的问题在于：扭矩扳子与转接头之间通过方榫与方孔传递扭矩，为了方便连接，方榫与方孔之间具有足够大的配合间隙，方榫与方孔均为对称的正多边形结构，施拧传递扭矩的过程实际是方榫与方孔试图处于能量最小的自趋势过程，也是方榫与方孔同步自同心的过程，这个过程是消耗能量和产生侧向力的过程，现有技术中该侧向力会通过转接头传递给扭矩传感器，影响扭矩传感器的测量精度；此外扭矩扳子也会因为自重等一些其它因素产生侧向力，这些侧向力都会经转接头传递给扭矩传感器并最终影响扭矩传感器的测量精度。此外在扭矩扳子动作的过程中，扭矩扳子也会或多或少的产生部分形变，由该形变产生的杂散力也会对测量精度造成影响。优秀的测试工作者，总是试图用手握托稳妥受检设备，实现抵抗受检设备反扭矩的同时保持受检设备与扭矩传感器轴心重合同心，并且还要凭手感承担一部分受检设备自重，这样不仅劳动强度大，而且对测试工作者的经验要求较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扭矩扳子检定装置，已解决现有技术中转接头会向扭矩传感器传递杂散力而影响扭矩传感器测量精度的问题。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

扭矩扳子检定装置，包括设置有扭矩传感器的检测台，还包括通过轴承设置于所述检测台上的转接头，转接头的一端与所述扭矩传感器相连，转接头的另外一端设置有用于与相应扭矩扳子相连的扭矩传递结构。

扭矩传递结构为用于与扭矩扳子上的方榫止转插接配合的方孔结构。

转接头包括穿装在转动轴承的轴承内圈中的穿装段和位于穿装段上端的与所述与轴承内圈的上端面挡止配合的挡止段。

转接头与扭矩传感器之间通过方榫、方孔止转连接。

检测台上还设置有撑托机构，撑托机构包括导向移动装配于所述检测台上的滑块，滑块上铰接有用于与所述扭矩扳子撑托配合的撑托块，撑托块的铰接轴线与扭矩传感器的轴线平行，滑块的滑移方向与扭矩传感器的轴线垂直。

本发明的有益效果为：使用时，扭矩扳子通过转接头向扭矩传感器施加扭矩，由于转接头通过转动轴承设置在检测台上，因此扭矩扳子对转接头的杂散作用力会通过转接头、转动轴承传递给检测台，由检测台承担该杂散作用力，扭矩传感器不需承担该杂散作用力而仅承担扭矩即可，从而保证了测量精度。

附图说明

图1是本发明的一个实施例中的使用状态图；

图2是图1中撑托机构与扭矩扳子的配合示意图；

图3是图2的左视图；

图4是本发明中螺栓模拟器的结构示意图。

具体实施方式

扭矩扳子检定装置的实施例如图1-4所示：包括检测台6，检测台上设置有扭矩传感器4，检测台上于扭矩传感器的上侧通过转动轴承2设置有转接头3，转接头3、转动轴承2与扭矩传感器4同轴线设置，转接头3为轴线沿上下方向延伸的杆状结构，转动轴承的轴承外圈21固定于检测台6上，转接头包括穿装在转动轴承的轴承内圈22中的穿装段31和和位于穿装段上端的与轴承外圈的上端面挡止配合的挡止段32，穿装段和挡止段形成了阶梯轴结构。转接头的下端设置有下方孔7，扭矩传感器上设置有与下方孔止转插接的传感器方榫，通过下方孔7与传感器方榫的配合，转接头3可向扭矩传感器传递扭矩，转接头的下端面与扭矩传感器的之间具有间隙，这样可以保证转接头的重力也仅是通过转接头作用到检测台6上，转接头3仅是向扭矩传感器传递扭矩，其它方向的杂散作用力均通过转动轴承传递到检测台上。转接头的上端设置有上方5孔，上方孔5用于与扭矩扳子的扳手方榫8止转插接，从而实现扭矩扳子向转接头施加扭矩。