[发明专利]螺栓模拟器及扭矩扳子检定装置

说明书

本发明提供螺栓模拟器及扭矩扳子检定装置，螺栓模拟器包括磨合件和旋转件，旋转件具有用于与受检设备传力配合的扭矩输入结构，旋转件上设置旋转件传力面，磨合件上设置有与旋转件传力面转动接触配合的磨合件传力面，旋转件传力面、磨合件传力面为与旋转件的轴线相垂直的平面或与旋转件同轴线设置的锥面，旋转件或磨合件上设有用于被相应加载机构轴向加载的加载端。本发明解决了现有技术中使用螺栓而需要频繁退丝的问题。

技术领域

本发明涉及螺栓模拟器及扭矩扳子检定装置。

背景技术

电动、气动扭矩扳子等受检设备在检测时，受检设备是在动态过程中进行的，这就需要一个动态负载，同时仍有不同扭矩角位移变化率（简称扭矩率）的要求，能够提供这个动态负载的部件叫做螺栓模拟器。如公开号为CN204286666U、申请名称为“便携式动力扭矩工具检测仪”中公开的那样，该动力扭矩工具检测仪包括扭矩传感器，扭矩传感器用于连接受检设备的输出轴，扭矩传感器的下端与螺栓模拟器相连，螺栓模拟器包括螺栓、蝶形弹簧套、蝶形弹簧等。检定时，受检设备通过扭矩传感器向螺栓模拟器中的螺栓施加扭矩，不难想象，这样子纯机械仅依靠螺栓的负载模拟方式，它的扭矩率是单一的，这是因为螺栓导程角、金属件摩擦副摩擦系数、弹性系数是一定的，在假设温度不变的情况下，它的力学性能也是一定的。因为需要测试多组不同螺栓导程角的数据，因此就需要多个螺栓模拟器，比如说如果需要六种螺栓导程角的数据，那么就需要提供六种螺栓模拟器，检测成本高，检测过程也较为复杂；此外，采用螺栓提供负载时，螺栓是需要在轴向上进行旋进的，在检测时，需要不停的拧退丝工序，这也增加了检测的复杂程度，不利于检测效率的提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺栓模拟器，以解决现有技术中使用螺栓而需要频繁退丝的问题；本发明的目的还在于提供一种使用该螺栓模拟器的扭矩扳子检定装置。

为了实现上述目的，本发明中螺栓模拟器的技术方案是：

螺栓模拟器，包括磨合件和旋转件，旋转件具有用于与受检设备传力配合的扭矩输入结构，旋转件上设置旋转件传力面，磨合件上设置有与旋转件传力面转动接触配合的磨合件传力面，旋转件传力面、磨合件传力面为与旋转件的轴线相垂直的平面或与旋转件同轴线设置的锥面，旋转件或磨合件上设有用于被相应加载机构轴向加载的加载端。

磨合件包括上磨合件和下磨合件，旋转件传力面包括设置于旋转件上下两端的旋转件上传力面和旋转件下传力面，磨合件传力面包括设置于上磨合件上的与旋转件上传力面转动接触配合的上磨合件传力面，磨合件传力面还包括设置于下磨合件上的与旋转件下传力面转动接触配合的下磨合件传力面。

扭矩输入结构设置于旋转件的上端，加载端设置于下磨合件上。

上磨合件传力面为大口端朝下的锥面，下磨合件传力面为大口端朝上的锥面。

本发明中扭矩扳子检定装置的技术方案为：

扭矩扳子检定装置，包括螺栓模拟器，螺栓模拟器包括磨合件和旋转件，旋转件上设置有用于与受检设备传力配合的扭矩输入结构，旋转件上设置旋转件传力面，磨合件上设置有与旋转件传力面转动接触配合的磨合件传力面，旋转件传力面、磨合件传力面为与旋转件的轴线相垂直的平面或与旋转件同轴线设置的锥面，旋转件或磨合件上设有加载端，扭矩扳子检定装置还包括向所述加载端施加轴向加载力的加载机构。

磨合件包括上磨合件和下磨合件，旋转件传力面包括设置于旋转件上下两端的旋转件上传力面和旋转件下传力面，磨合件传力面包括设置于上磨合件上的与旋转件上传力面转动接触配合的上磨合件传力面，磨合件传力面还包括设置于下磨合件上的与旋转件下传力面转动接触配合的下磨合件传力面。

扭矩输入结构设置于旋转件的上端，加载端设置于下磨合件上。

上磨合件传力面为大口端朝下的锥面，下磨合件传力面为大口端朝上的锥面。