[发明专利]一种8字缆吊线切断装置

说明书

技术领域

本发明涉及通信光缆技术领域，具体是一种8字缆吊线切断装置。

背景技术

光纤参数是光缆产品的重要技术指标，对光缆的质量至关重要。普通光缆在检测时，先横向切开缆芯护套层，拉出缆芯剥离出光纤松套管，再横向切开光纤套管，抽出光纤剥离涂覆层，最后对光纤长度、衰减等基本参数进行测试。自承式架空的结构是将缆芯和钢绞线集成到一个8字型的聚乙烯护套内，检测时由两个人合作进行吊线剪切工作，一个人把吊线朝外侧握持住8字光缆，另外的人用钢筋剪把吊线剪断，然后再剥离护套层，再完成缆芯内的光纤检测。剪切钢筋时，钢筋剪一旦压入钢筋后，这个断面就已经受了很大的损伤，刃口后面的斜面也已经把钢筋的断面向两边推去，从而剪断钢筋。而剪切吊线内的钢绞线则不然，它的刚性不但比钢筋好，而且钢筋剪还要一根细丝一根细丝的去面对，哪怕剩最后一根也是完好无损的去迎接刃口，所以很难剪切。受8字缆结构的影响，剪断钢绞线时，钢筋剪的刀口端部不能超过吊带，避免对缆芯造成机械性损伤，刀口磨损集中在一个部位导致两个刃口不能吻合，从而剪不断吊线，即使两个人合作，操作钢筋剪还是非常的费时费力。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种8字缆吊线切断装置，解决了吊线剪切难，剪不断的问题。

本发明采用的技术方案是：一种8字缆吊线切断装置，包括剪切机构、连杆、加力杆、气缸和机架，所述剪切机构包括位于机架中间且相对设置的凹形刀口和凸形刀口，所述凹形刀口和凸形刀口通过刀口固定螺栓分别与凹形刀口安装座和凸形刀口安装座连接，所述凹形刀口安装座和凸形刀口安装座的一端分别与机架活动连接，凹形刀口安装座和凸形刀口安装座的另一端分别通过连杆与加力杆的一端连接，所述加力杆的另一端与固定在机架上的气缸连接，加力杆靠近连杆的一端还与机架活动连接。

所述凹形刀口安装座通过凹形刀口安装座旋转支点与机架连接，所述凸形刀口安装座通过凸形刀口安装座旋转支点与机架连接。

所述凹形刀口安装座和凸形刀口安装座分别通过销轴与连杆的一端连接，所述连杆的另一端通过销轴与加力杆连接，所述加力杆通过加力杆支点与机架活动连接。

所述加力杆的另一端通过销轴与气缸连接件滑动连接，所述气缸连接件安装在气缸推杆端部，所述气缸通过气缸底座与机架连接。

所述机架由两块平行设置的前板和后板组成，所述前板和后板的下部通过机架固定螺栓固定。

本发明的有益效果是：8字缆吊线切断装置利用杠杆原理放大气缸的拉力对吊线进行切断，简单快速，采用该装置，能一个人轻松完成吊线的切断。操作简单，切断准确迅速且不会伤及缆芯，既减少了用工陈本，又降低频繁更换钢筋剪所产生的辅助费用，同时提升了检测工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明处于剪切状态的结构示意图；

其中：1、连杆，2、加力杆，21、加力杆支点，3、气缸，31、气缸连接件，32、气缸推杆，33、气缸底座，4、机架，41、前板，42、后板，43、机架固定螺栓，5、剪切机构，51、凹形刀口，52、凸形刀口，53、刀口固定螺栓，54、凹形刀口安装座，55、凸形刀口安装座，56、凹形刀口安装座旋转支点，57、凸形刀口安装座旋转支点，6、销轴。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

如图1至图3所示，一种8字缆吊线切断装置，包括剪切机构5、连杆1、加力杆2、气缸3和机架4，机架4由两块平行设置的前板41和后板42组成，前板41和后板42的下部通过机架固定螺栓43固定。剪切机构包括位于机架前板和后板之间且相对设置的凹形刀口51和凸形刀口52，凹形刀口51通过刀口固定螺栓53与凹形刀口安装座54连接，凸形刀口52通过刀口固定螺栓53与凸形刀口安装座55连接，凹形刀口安装座54通过凹形刀口安装座旋转支点56与机架4的前后板活动连接，凸形刀口安装座55通过凸形刀口安装座旋转支点57与机架4的前后板活动连接。凹形刀口安装座54和凸形刀口安装座55分别通过销轴6与连杆1的一端连接，连杆1的另一端通过销轴6与加力杆2的一端连接，加力杆2靠近连杆的一端还通过加力杆支点21与机架4的前后板活动连接，加力杆2的另一端通过销轴6与气缸连接件31滑动连接，气缸连接件31安装在气缸推杆32端部，气缸通过气缸底座33与机架4连接。

上述8字缆吊线切断装置通过凹形刀口与凸形刀口的啮合实现切断功能。当吊线放进刀口后，气缸活塞在注入气缸的压缩空气作用下带动气缸推杆向下运动，加力杆利用杠杆原理将气缸拉力放大后通过连杆带动刀口安装座的动力臂端向上运动，两个刀口分别以旋转支点为圆心旋转一定的角度啮合，从而在吊线上切出凸形刀口宽度的豁口。