[发明专利]一种串联恒功率伴热带及其制造方法

权利要求书

1.一种串联恒功率伴热带，其特征在于，包括金属导电电极(1)，所述金属导电电极(1)外包裹有母线绝缘层(2)并与金属导电电极(1)紧密接触构成串联回路，母线绝缘层(2)外依次设有绝缘内护套(3)、金属编织屏蔽层(4)和加强外护套(5)。

2.根据权利要求1所述的一种串联恒功率伴热带，其特征在于：所述金属导线电极(1)为单芯、双芯或三芯串联。

3.一种根据权利要求1或2中任意一项所述的串联恒功率伴热带的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制备金属导线电极(1)：采用束线机绞制等张力绞线作为金属导线电极，(1)，若为双芯或者三芯，则金属导线电级(1)的中心线间距为5-6mm；

2)制备母线绝缘层(2)：所述母线绝缘层(2)采用氟化乙烯丙烯共聚物制成；

3)母线绝缘层(2)挤包：根据单芯、双芯或者三芯的需要，将步骤1)得到的金属导电电极(1)放在等数量放线盘上，通过共挤生产线的主动放线架，使得金属导线电极(2)绞线同时放出，经过张力控制器以恒定张力经过加热装置预热后，进入共挤机头，包裹母线绝缘层(2)，并使得与金属导电电极(2)的张力保持一致，与金属导电电极(1)一起挤出，经过水冷却和气冷却后包裹的母线绝缘层(2)与金属导电电极(1)紧密接触构成串联回路，经过牵引机快速拉出后绕在收线架的收线盘上；

4)辐照交联：将步骤3)中的挤包有母线绝缘层(2)的金属导线电极(1)均匀地通过高能电子加速器的辐照扫描窗口进行整体辐照以完成交联过程；

5)制备绝缘内护套(3)和加强外部套(5)：所述绝缘内护套(3)和加强外护套(5)均采用可溶性聚四氟乙烯材料制备；

6)绝缘内护套(3)挤包：将步骤4)得到的的挤包有母线绝缘层(2)的金属导线电极(1)放在一个放线盘上，通过共挤生产线的主动放线架，将挤包有母线绝缘层(2)的金属导线电极(1)放出，经过张力控制器经过加热装置预热后，添加步骤5)中的绝缘内护套(3)材料进入共挤机头，包裹绝缘内护套(3)，并使得与挤包有母线绝缘层(2)的金属导线电极(1)的张力保持一致，与挤包有母线绝缘层(2)的金属导线电极(1)一起挤出，先经过火花试验机进行性能检测，再经过水冷却和气冷却后，经过履带式皮带牵引机快速拉出后绕在收线架的收线盘上；

7)二次辐照交联：将步骤6)得到的挤包有绝缘内护套(3)的金属导线电极(1)均匀地通过高能电子加速器的辐照扫描窗口进行整体辐照以完成交联过程，辐照处理后得到可以使用的带有绝缘层的伴热带；

8)编织金属编织屏蔽层(4)：选用铝镁合金丝，将铝镁合金丝放入并丝机放线架的放线盘上，通过并丝机将8根铝镁合金丝并成1根丝并绕在锭子上，将绕有铝镁合金丝的锭子放入能高速编织机内，同步地将步骤7)得到的带有绝缘内护套(3)的金属导线电极(1)放在一个放线盘上，通过收放线机的放线架，将带有绝缘层的伴热带放出，通过高速编织机将铝镁合金丝编制在伴热带上，形成金属编织屏蔽层(4)；

9)加强外护套(5)挤包：将步骤8)得到带有金属编织屏蔽层(4)的伴热带以步骤6)的方式再次挤包一层加强外护套(5)，形成最终的串联恒功率伴热带。

4.根据权利要求3所述的一种串联恒功率伴热带的制造方法，其特征在于：所述步骤3)中加热装置预热至210℃。

5.根据权利要求3所述的一种串联恒功率伴热带的制造方法，其特征在于：所述步骤4)中辐照剂量控制在12-18Mrad之间。

6.根据权利要求3所述的一种串联恒功率伴热带的制造方法，其特征在于：所述步骤6)中加热装置预热至180℃。

7.根据权利要求3所述的一种串联恒功率伴热带的制造方法，其特征在于：所述步骤7)中辐照剂量控制在12-18Mrad之间。

8.根据权利要求3所述的一种串联恒功率伴热带的制造方法，其特征在于：所述步骤9)中加热装置预热至200℃。