[发明专利]一种热固化电阻炉

说明书

一种热固化电阻炉，包括炉门、台车、炉体和升降装置组成，所述的炉体前端侧立面上安装有炉门，炉门外侧设有导向槽，导向槽外侧安装有移动滚轮，炉门与升降装置连接，炉体内侧壁上均匀排设有电阻带，台车上设有驱动电机与台车底部设有驱动轮连接，台车上设有耐火砖，耐火砖上设有电阻丝，电阻丝上设有垫底，台车、炉门与炉体组成炉膛；其特征在于：所述的炉门上的导向轮限位于导向槽中，通过导向轮防止炉门与炉体相互摩擦。本发明，炕道的头尾并排而立，升温曲线末端的高温消除区和升温曲线的始端低温升温区通过风道连接，形成风循环，经控温系统控制进行适量的热冷风对流转换，既充分利用了热能源，又减少了冷处理费用。

技术领域

本发明属于能源利用技术领域，具体的是涉及一种将电能转换成热能对金属表面涂膜进行加热固化，即具有间接加热功能的固化炉。

背景技术

在金属表面处理技术中通常使用加热炉对金属表面涂膜进行加热固化。传统的加热固化炉是在炉体内四周的内壁布置电阻(或红外线)加热元件，通电后炉体内温度升高， 对放置于炉内的工件的表面涂膜进行固化。这种传统结构的炉体特点是加热元件和工件同处一室，加热温度与距离加热元件远近不同而存在较大的温差，造成工件表面涂膜质量不一致、不稳定；炉内一次性放置的工件越多，该缺陷越明显。从而带来加热炉时间、温度设定的操作难度。上述特点也决定了其能源利用率和生产效率低的特性。

发明内容

针对以上不足，本发明的目的在于提供了一种炕道式热固化电阻炉，通过升降装置升降炉门，使炉门沿导向槽进行升降工作，当炉门下降接触台车后，气动压紧装置工作压紧炉门开关完成炉门与炉体锁紧。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种热固化电阻炉，包括炉门、台车、炉体和升降装置组成，所述的炉体前端侧立面上安装有炉门，炉门外侧设有导向槽，导向槽外侧安装有移动滚轮，炉门与升降装置连接，炉体内侧壁上均匀排设有电阻带，台车上设有驱动电机与台车底部设有驱动轮连接，台车上设有耐火砖，耐火砖上设有电阻丝，电阻丝上设有垫底，台车、炉门与炉体组成炉膛；其特征在于：所述的炉门上的导向轮限位于导向槽中，当升降装置升降炉门时，炉门通过导向轮沿导向槽作上、下运动，保证炉门升降位置的准确性，同时通过导向轮防止炉门与炉体相互摩擦。

所述的炉体顶部设有热电偶，同时为了使炉体内部温度反应更加准确在台车的电阻丝处也可安装热电偶对炉体内温度进行完成监控。

本发明，炕道的头尾并排而立，升温曲线末端的高温消除区和升温曲线的始端低温升温区通过风道连接，形成风循环，经控温系统控制进行适量的热冷风对流转换，既充分利用了热能源，又减少了冷处理费用。

附图说明

图1是本发明的主视图。

具体实施方式

由图1知，一种热固化电阻炉，包括炉门1、台车2、炉体3和升降装置4组成，所述的炉体3前端侧立面上安装有炉门1，炉门1外侧设有导向槽5，导向槽5外侧安装有移动滚轮6，炉门1与升降装置4连接，炉体3内侧壁上均匀排设有电阻带7，台车2上设有驱动电机8与台车2底部设有移动轮9连接，台车2上设有耐火砖，耐火砖上设有电阻丝，电阻丝上设有垫底，台车2与炉体3组成炉膛；炉门1上的导向轮11限位于导向槽5中，当升降装置4升降炉门1时，炉门1上设有炉门开关10与导向轮11，炉体3在炉门开关10对应位置一旁设有连接桥12，连接桥12外侧设有气动压紧装置13，气动压紧装置13与连接桥12一端连接，通过气动压紧装置13伸缩控制连接桥12与炉门开关10进行开闭工作；台车2上设有感应装置，当炉门1下降与台车2接触时，感应装置触动使气动压紧装置13进行炉门压紧工作。炉门1通过导向轮11沿导向槽5作上、下运动，保证炉门1升降位置的准确性，同时防止炉门1与炉体3相互摩擦。炉体3顶部设有热电偶14，同时为了使炉体3内部温度反应更加准确在台车2的电阻丝处也可安装热电偶对炉体3内温度进行完成监控。