[发明专利]一种可缩短混光距离且消除光源亮点的层叠式光扩散板

说明书

本发明公开了一种可缩短混光距离且消除光源亮点的层叠式光扩散板，其包括两片叠置的超白玻璃，两片超白玻璃由光学胶全贴合粘接固定成一夹胶玻璃组，所述夹胶玻璃组中靠近光源一侧的超白玻璃为入光玻璃，背离光源一侧的超白玻璃为出光玻璃，位于光学胶两侧的超白玻璃表面分别为入光玻璃的出光面以及出光玻璃的入光面；所述入光玻璃的入光面、入光玻璃的出光面以及出光玻璃的出光面上分别印刷有一光扩散油墨层，所述光扩散油墨层为掺有纳米级光扩散粒子的透明树脂油墨；其中，所述入光玻璃以及出光玻璃的厚度之和为1～3mm，光扩散油墨层的厚度为5～20μm，光学胶的厚度为150～1100μm。

技术领域

本发明涉及液晶面板显示领域，尤其涉及一种可缩短混光距离且消除光源亮点的层叠式光扩散板。

背景技术

传统的扩散板通常采用PMMA、PC、PS、PP等基材中添加无机或有机光扩散剂作为散射粒子，使光线在经过散射层时不断的在两个折射率相异的介质中发生折射、反射与散射，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果。然而这种方式，将不可避免地存在扩散粒子对光的吸收，造成光能利用率低，另一方面， PMMA、PC、PS、PP等塑胶材料，它们都有吸湿澎涨、受热弯曲，受冷收缩的共性，做为小片扩㪚板变化还不大，但作为大尺寸的扩散板时变化很大并且容易老化、黄变。特別是大尺寸扩㪚板单独支撑使用时，材质太软，支撑力不夠容易产生前拱后翘。

为改进扩散板光扩散效率低，出光面的亮度不均匀的缺陷，现有的做法包括在扩散板入光面设置微特征结构的阵列排列，例如 V型凹槽阵列、U型凸槽阵列、金字塔阵列、圆环阵列、微透镜阵列等，通过人为调整光线、使光线发生不同方向的折射、反射、与散射，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果。若因光源变化要改变微结构就要开生产线的金属挤压模具，耗资巨大，开发时间长，并且开模一旦失败很难挽回。另一方面，扩散板上规则的阵列式网点、网块的微特征结构虽然可以使光源顶部直射最亮的光线被反射从而使出光面光线均匀，但越靠近光源阵列之间的界限阴影越明显，其实际缩短混光距离的效果有限。

鉴于直下式背光模组中扩散板的现状，亟待开发一种支撑力强不拱翘、高透光性能、能耗低、均光效果好，而且根据背光源和液晶面板尺寸的变化可以不用开模就能及时调整混光距离的光扩散板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可缩短混光距离且消除光源亮点的层叠式光扩散板。

实现本发明目的的技术方案是，一种可缩短混光距离且消除光源亮点的层叠式光扩散板，其包括两片叠置的超白玻璃，两片超白玻璃由光学胶全贴合粘接固定成一夹胶玻璃组，所述夹胶玻璃组中靠近光源一侧的超白玻璃为入光玻璃，背离光源一侧的超白玻璃为出光玻璃，位于光学胶两侧的超白玻璃表面分别为入光玻璃的出光面以及出光玻璃的入光面；所述入光玻璃的入光面、入光玻璃的出光面以及出光玻璃的出光面上分别印刷有一光扩散油墨层，所述光扩散油墨层为掺有纳米级光扩散粒子的透明树脂油墨；其中，所述入光玻璃以及出光玻璃的厚度之和为1～3mm，光扩散油墨层的厚度为5～20μm，光学胶的厚度为150～1100μm。

进一步地，所述入光玻璃入光面、入光玻璃的出光面、出光玻璃的入光面以及出光玻璃的出光面均为凹凸不平且透明的不规则微纳光珠漫反射面。光线在经过光扩散油墨光圈得到扩散的基础上，再经不规则微纳光珠漫反射面进一步扩大，光圈如此在透射率相异的介质间逐层增大，可进一步缩短混光距离。

进一步地，所述出光玻璃的入光面上印刷有一光扩散油墨层。

进一步地，所述光学胶为固态紫外线柔性胶。

进一步地，所述光扩散油墨层为掺有纳米级光扩散粒子以及量子点晶体的透明树脂油墨。

进一步地，所述入光玻璃以及出光玻璃的厚度之和为2±0.1mm，光扩散油墨层的厚度为1.1±0.1mm。