[发明专利]一种光电缆用阻水纱的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电力电缆领域，尤其涉及一种光电缆用阻水纱的制备方法。

背景技术

光缆在敷设和运行中，导致光缆传输功能下降的重要因数之一是光纤的氢致损耗。氢致损耗是由于水在光纤扩散造成的，水既能引起光纤的衰减增加，又能通过渗透腐蚀导致光纤断裂，在潮湿条件下，给通信系统带来潜在的危险甚至造成业务中断。因此为防止光纤在运行过程中损耗增加，必须确保光缆的阻水性能。目前大多数国家都采用阻水带材来代替阻水油膏，但仍不能满足电线电缆和光缆的纵向阻水要求。目前已有一种通信电缆用的阻水纱，它是一种由吸水纤维和涤纶纤维混纺，经梳条、整理而成。由于耐温性不理想，而且抗拉强度较低，树脂在纤维上结合力不强，易游离，不能很好地适应于挤塑成型过程的高温及工艺要求，而且价格昂贵。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种掉粉现象大大减少、结构性能稳定，吸水倍率高、热稳定性好，有良好的填充效果的光电缆用阻水纱的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种光电缆用阻水纱的制备方法，包括以下步骤：

(1)将丙烯酸、碱金属氢氧化物、丙烯酸酯、海藻酸钠、交联剂、过硫酸钾-亚硫酸氢钠、表面交联处理剂、抗静电剂、分散剂和去离子水混合搅拌制得阻水胶液；

(2)将聚酯纱浸入步骤(1)所得的阻水胶液中10sec，在120～170℃干燥条件下固化，成型速度为35～40m/min，得到光电缆用阻水纱。

优选地，所述阻水胶液中各原料的配比为：丙烯酸100份、碱金属氢氧化物60～70份、丙烯酸酯16～20份、海藻酸钠5-12份、交联剂0.8～1.2份、抗静电剂1份、分散剂1份、过硫酸钾-亚硫酸氢钠0.3～0.6份、表面交联处理剂1.5-3.5份、去离子水300～350份。

优选地，所述丙烯酸酯为甲基丙烯酸乙酯或丙烯酸甲酯。

优选地，所述交联剂为N,N-亚甲基双丙烯酰胺或N-羟甲基丙烯酰胺。

优选地，所述抗静电剂为弱阳离子表面活性剂。

优选地，所述弱阳离子表面活性剂包括月桂酰胺丙基三甲基铵、三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐、N,N-十六烷基乙基吗啉硫酸乙酯盐。

优选地，所述分散剂为非离子型表面活性剂。

优选地，所述非离子型表面活性剂为span20、span 40、乙烯基双硬脂酰胺中的一种。

优选地，所述表面交联处理剂为聚乙二醇、二甘醇、乙二醇或乙二醇缩水甘油醚。

优选地，所述碱金属氢氧化物为氢氧化钠或氢氧化钾。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明方法制得的光电缆用阻水纱采用丙烯酸盐与丙烯酸酯共聚、且对阻水纱用吸水树脂成份创新设计和生产工艺的改进，提高了阻水纱的综合性能，改善了阻水粉与聚酯纱的粘接强度和阻水纱表面的耐摩擦性，大幅度减少了掉粉现象，改善了工作环境，减少了环境污染，阻水纱结构性能稳定，吸水倍率高，遇水能够迅速膨胀，热稳定性好，有良好的填充效果，其吸水能力也不会因环境高温而改变。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

实施例1：

一种光电缆用阻水纱的制备方法，包括以下步骤：

(1)按如下重量份配比配制阻水胶液：丙烯酸100份、氢氧化钠60份、甲基丙烯酸乙酯16份、海藻酸钠6份、交联剂N,N-亚甲基双丙烯酰胺0.8份、抗静电剂月桂酰胺丙基三甲基铵0.5份、分散剂span20 0.5份、过硫酸钾-亚硫酸氢钠0.3份、二甘醇2份、去离子水300份混合搅拌制得阻水胶液；

(2)将聚酯纱浸入步骤(1)所得的阻水胶液中10sec，在155℃干燥条件下固化，成型速度为40m/min，得到光电缆用阻水纱。

实施例2：

一种光电缆用阻水纱的制备方法，包括以下步骤：

(1)按如下重量份配比配制阻水胶液：丙烯酸100份、氢氧化钠70份、丙烯酸甲酯15份、海藻酸钠8份、交联剂N-羟甲基丙烯酰胺0.8份、抗静电剂月桂酰胺丙基三甲基铵0.5份、分散剂span20 0.5份、过硫酸钾-亚硫酸氢钠0.35份、二甘醇2份、去离子水300份混合搅拌制得阻水胶液；

(2)将聚酯纱浸入步骤(1)所得的阻水胶液中10sec，在160℃干燥条件下固化，成型速度为40m/min，得到光电缆用阻水纱。

实施例3：