[发明专利]多孔微晶玻璃及其制备方法

说明书

本发明公开了一种多孔微晶玻璃及其制备方法，该方法包括：(1)将热态赤泥熔渣依次进行水淬、破碎和研磨处理，以便得到赤泥熔渣玻璃粉；(2)将所述赤泥熔渣玻璃粉与铝粉、石膏、水玻璃和水混合，以便得到混合浆料；(3)将所述混合浆料进行成型和陈化处理，以便得到赤泥熔渣基础玻璃胚体；(4)将所述赤泥熔渣基础玻璃胚体进行蒸压处理，以便得到赤泥熔渣多孔基础玻璃胚体；(5)将所述赤泥熔渣多孔基础玻璃胚体进行烧结晶化处理，以便得到多孔微晶玻璃。由此，采用该方法可制备得到具有较好的隔热性、隔音性和节能性，且气孔率在40‑65％之间同时抗折强度大于30MPa的多孔微晶玻璃。

技术领域

本发明属于多孔微晶玻璃制备领域，具体而言，本发明涉及多孔微晶玻璃及其制备方法。

背景技术

赤泥是氧化铝生产工业中排放的废渣，其成分复杂，由于碱含量较高目前难以开发利用，主要处理方式为堆积，占用了大量土地，也产生了严重的环境问题。赤泥熔渣主要含CaO、SiO2、Al2O3、Na2O、TiO2、残C及少量FeO，是赤泥经“转底炉碳热还原-燃气熔分炉”将赤泥中绝大部分Fe提出后得到的副产品，其化学成分适于制备钙镁硅铝系微晶玻璃。该系微晶玻璃具有良好的力学性能、抗压抗折强度高、气孔率较低、硬度大、耐磨、耐腐蚀，是一种良好的建筑装饰材料，这种微晶玻璃的体积密度一般为2.8-3.2g/cm3，密度较大，因此不宜用于建筑用砖领域，若能利用造孔工艺降低其体积密度，提升其隔热性及隔音性，制备赤泥熔渣多孔微晶玻璃，则势必能扩大其应用领域，推广其应用范围。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种多孔微晶玻璃及其制备方法。采用该方法可制备得到具有较好的隔热性、隔音性和节能性，且气孔率在40-65％之间同时抗折强度大于30MPa的多孔微晶玻璃。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备多孔微晶玻璃的方法，根据本发明的实施例，该方法包括：

(1)将热态赤泥熔渣依次进行水淬、破碎和研磨处理，以便得到赤泥熔渣玻璃粉；

(2)将所述赤泥熔渣玻璃粉与铝粉、石膏、水玻璃和水混合，以便得到混合浆料；

(3)将所述混合浆料进行成型和陈化处理，以便得到赤泥熔渣基础玻璃胚体；

(4)将所述赤泥熔渣基础玻璃胚体进行蒸压处理，以便得到赤泥熔渣多孔基础玻璃胚体；

(5)将所述赤泥熔渣多孔基础玻璃胚体进行烧结晶化处理，以便得到多孔微晶玻璃。

根据本发明实施例的制备多孔微晶玻璃的方法，通过将赤泥熔渣玻璃粉与铝粉、石膏和水玻璃进行混合，石膏具有水硬性，在混合浆料成型和陈化后，可得到具有一定初始强度的赤泥熔渣基础玻璃坯体；在蒸压处理过程中，赤泥熔渣基础玻璃坯体中的铝粉在碱性环境下发生水化反应生成大量气体，从而使得赤泥熔渣基础玻璃坯体内部产生大量均匀细致的气孔，同时，铝粉反应所得的生成物与赤泥熔渣基础玻璃坯体中的氧化钙、二氧化硅等发生水硬反应，进一步增加了赤泥熔渣多孔基础玻璃坯体的强度，有利于提高后续所得多孔微晶玻璃的气孔率，并且使其具有较好的隔热性、隔音性和节能性；最后赤泥熔渣多孔基础玻璃坯体经进一步烧结晶化后，在氧化钠等助熔剂的作用下内部颗粒之间发生晶化反应，力学性能显著提升，坯体得到第三次强化，得到气孔率在40-65％之间且抗折强度大于30MPa的多孔微晶玻璃。

另外，根据本发明上述实施例的制备多孔微晶玻璃的方法还可以具有如下附加的技术特征：