[发明专利]高性能长效抗黄变ABS材料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种高性能长效抗黄变ABS材料及其制备方法，所述材料包括如下组分及质量份数：ABS树脂90～100份，抗黄变剂0.1～10份，润滑剂0.1～0.5份，抗氧剂0.1～0.5份。制备方法为：将各原料通过混合机混合均匀，然后喂入到双螺杆挤出机中，调节温度范围在200～230℃内挤出造粒。本发明制备的ABS材料在提高材料力学性能的同时大幅提高了材料的长效抗黄变性能，且工艺简单，便于大规模生产应用。

技术领域

本发明涉及ABS材料技术领域，具体地说，涉及一种高性能长效抗黄变ABS材料及其制备方法。

背景技术

ABS树脂为丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)的共聚物，是六十年代后期以来发展最迅速的工程塑料之一,它具有表面硬度高、尺寸稳定、耐化药品性及电性能良好、易于成型和机械加工等特点，是塑料中产量较大的品种，用于众多的电器产品,如电话机、空调机外壳等等。但ABS产品随着使用时间的延长，表面会发生黄变、性能下降，因此提高ABS材料的抗黄变性能，长久保持靓丽色彩意义重大。

ABS由于含有活泼的丁二烯不饱和双键，其在加工及长时间使用过程中会发生反应生成有色基团，使制品变色。传统上解决上述需求的主要手段为添加抗氧剂。但抗氧剂只是解决了加工过程中的短时热氧老化黄变问题，达不到ABS制品长时间使用时所需抗黄变的效果，而且价格昂贵，增加了成本。现有专利中，CN103937144中公开了一种汽车内饰件用ABS塑料，包括下述重量份的组分：ABS树脂100份，PC树脂80-120份，EPDM树脂5-15份，抗黄变剂1-3份；其采用的抗黄变剂为季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)、4,4'-二(苯基异丙基)二苯胺和四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或其混合物。该方法添加了与ABS质量份数相近且价格高、性能优良的PC,并采用季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)、4,4'-二(苯基异丙基)二苯胺和四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯作为抗黄变剂，来增加材料的抗黄变性能。

发明内容

针对现有技术及生产成本高的缺陷、性能难达标的问题，本发明的目的是解决ABS材料抗黄变性能存在的不足，提供一种高性能长效抗黄变ABS材料及其制备方法，是一种性能更优异、实用的ABS材料及其制造方法，通过加入含有甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)基团的抗黄变剂SAG来提高材料的力学性能、加工性能和抗黄变性能，加工更简便，生产成本更低，使其能够用于生产实践中；更具体地，本发明使用苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物SAG(即SAG-002、SAG-005、SAG-008)，其具有抗黄变效果好等特点。环氧基团可以与活性基团反应并可以消除自由基提高材料抗黄变性能。该抗黄变剂加入ABS材料后，不仅提高了ABS材料的力学性能，而且使材料抗黄变性能得以极大的改善。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种高性能长效抗黄变ABS材料，包括如下组分及质量份数：

优选地，所述的ABS树脂为本体法ABS,其中丁二烯的重量百分比含量为10～25％，丙烯腈的重量百分比含量为20～40％，苯乙烯的重量百分比含量为35～65％。

优选地，所述抗黄变剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物(SAG)。

优选地，所述抗黄变剂选自SAG-002、SAG-005、SAG-008中的一种或多种。

优选地，所述抗黄变剂的质量份数为0.3-2份。若抗黄变剂含量过高，会降低材料熔融指数，含量过低则抗黄变效果不明显。

优选地，所述的润滑剂为硅酮、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、乙撑双硬脂酰胺的一种或多种；所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂245、抗氧剂168中的一种或多种。若采用其他润滑剂或抗氧剂，其制备的ABS材料的性能会变差。