[发明专利]一种复合式风叶注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具设计技术领域，尤其涉及一种复合式风叶注塑模具。

背景技术

轴流风机以功耗低、散热快、噪音低、节能环保等优点获得广泛应用。各类轴流风机的定子结构差异不大，所不同的是转动体结构部件，若其结构能获得优化则意味着工艺过程得以简化，这将直接惠及风机成本的下降。

如图1中所示，为传统的铆压式带转子风叶结构，利用钻模在铸铝转子端面钻出Φ2.9孔，再将其铰至Φ30+0.012，并借助工装将Φ3钢转轴压入该转子孔中，获得带轴转子；最后利用铆压工装将风叶和带轴转子铆压成整体，最终获得如图1所示铆压式带转子风叶。

现有的带转子风叶结构存在以下缺点：由于转轴紧配于铸铝转子的端环平面孔，而纯铝(端环和导条都为纯铝)的强度太差，当风机工作一段时间后，转轴即发生松动，导致风叶部件发生不规则晃动甚至飞出。

发明内容

为解决背景技术中的问题，本发明提供了一种复合式风叶注塑模具,1、一种复合式风叶注塑模具，复合式风叶包括有风叶、转子和转轴，其特征在于，包括有动模部分和定模部分，所述动模部分朝向所述定模部分的一侧上设置有动模型腔，所述定模部分朝向所述动模部分的一侧上设置有定模型腔，所述动模型腔和所述定模型腔共同构成用于注塑风叶的注塑型腔；

所述动模部分包括有动模型芯，所述动模型腔设置在所述动模型芯朝向所述定模部分的一侧上；所述转子和转轴通过定位组件同轴固定在所述动模型芯内，且所述转子、转轴的一端伸进所述动模型腔内。

较佳地，所述定位组件包括有：

转子定位芯，所述动模型芯上动模型腔的中心处设置有一安装孔，所述转子定位芯安装在所述安装孔内；所述转子定位芯的中心处设置有一内径与所述转子外径匹配的第一定位孔，所述转子置于所述第一定位孔内进行，且一端伸进所述动模型腔内；

转轴定位芯，其外径与所述转子的中心孔的内径相匹，所述转轴定位芯安装在所述转子定位芯内，且一端穿设在所述转子的中心孔内；所述转轴定位芯的中心处设置有一内径与所述转轴外径匹配的第二限位孔，所述转轴置于所述第二限位孔内，且一端伸进所述动模胸腔内。

较佳地，所述转轴定位芯上还设置有排气孔，所述排气孔一端与所述第二限位孔连通，另一端延伸至转轴定位芯的端部形成出气口。

较佳地，所述风叶由主体部和设置在主体部四周的多个叶片组成；所述动模型腔包括有动模主体部型腔和动模叶片型腔，所述转子定位芯安装在所述安装孔内，且其上端伸进动模型腔内，所述转子定位芯上端与所述动模型芯之间构成动模主体部型腔，所述动模叶片型腔布置在所述动模主体部型腔的四周并与之相通。

较佳地，所述动模部分还包括有顺序设置有底板、动模盖板，所述动模型芯通过动模板安装在所述动模盖板上；所述底板与所述动模盖板之间设置有垫块，之间形成有一间距，所述间距内布置有开模后用于推出注塑件的推杆组件。

较佳地，所述推杆组件包括有：

推板，通过推板固定板安装在所述底板上；

注塑件推杆；一端固定在所述推板上，另一端穿过顺序穿过所述动模盖板、所述转轴定位芯，且所述注塑件推杆可相对于所述动模盖板、转子定位芯轴向移动；

复位杆，一端连接所述推板，另一端穿过所述动模盖板，与动模板的右平面平齐。

较佳地，所述推杆组件还包括有转子推杆，所述转子推杆的一端固定在所述推板上，另一端顺序穿过所述动模盖板、所述转子定位芯后抵在所述转子端面上，且所述转子推杆可相对于所述动模盖板、转子定位芯轴向移动。

较佳地，所述转子的一端上具有倒钩部，所述倒钩部位于所述动模型腔内。

较佳地，所述转轴的另一端上设置有“T”型部，所述“T”型部位于所述动模型腔内

较佳地，所述定模部分还包括有定模板，所述定模型芯通过定模中间板安装在所述定模扳朝向所述动模部分的一侧上；所述定模板上还设置有向所述定模型芯上的定模型腔注入塑料的浇口套组件。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有的优点和积极效果为：

本发明提供的注塑模具，以转子、转轴为嵌件，与风叶注塑融合在一起，相对于现有技术中通过铆压、过盈配合组装成的复合式风叶，本发明制作出来的复合式风叶的平衡度和同轴度更好，而且工艺简单，生产效率提高，成本明显降低。

附图说明

结合附图，通过下文的阐述详细说明，可更清楚地理解本发明的上述及其他特征和优点，其中：

图1为现有铆压式带转子风叶的结构示意图；