[发明专利]一种差动变压器线位移传感器的真空浸漆方法

说明书

【技术领域】

本发明属于位移传感器与精密电子元器件技术领域，具体涉及一种差动变压 器线位移传感器的真空浸漆方法。

【背景技术】

目前，国内生产差动变压器式线位移传感器的厂家，为了降低成本，大多数 采用绝缘纸、手工涂抹的方式对线圈组件进行绝缘处理，这种方法短期内可以解 决传感器的绝缘性，但由于人工涂抹，易造成涂抹不均匀，造成线与线之间、线 与壳体之间漏漆等问题，还有的是采用绝缘纸，但是长期使用后也会造成线与线 之间、线与壳体之间漏漆等问题，由此带来的问题是，容易造成事故，尤其是在 航空航天的恶劣环境中，使用过程中容易造成断线、线与线及线与壳体之间的导 通，造成传感器损坏而无法使用。尤其在恶劣环境下，漆包线甚至会发生断裂， 可能会造成人员的伤亡及设备的损坏。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种差动变压器线位移传感器的真空浸漆方法，以解决 漆包线断线、断裂、线与线及线与壳体之间导通的问题。

本发明采用以下技术方案：一种差动变压器线位移传感器的真空浸漆方法， 具体包括以下步骤：

步骤1、配置比重为0.94-0.96g/cm³绝缘漆；

步骤2、将差动变压器线位移传感器线圈组件置于烘箱中进行烘干，烘箱内 温度为104℃±3℃，烘干完毕后取出凉至70℃；

步骤3、将差动变压器式线位移传感器线圈组件放入真空浸漆设备的槽中， 关闭阀门；

步骤4、将槽抽真空至负压97KPa，打开阀门使步骤1中配置好的绝缘漆流 入放有槽中，保持真空，使线圈组件浸泡在绝缘漆中15-30分钟。

步骤5、将线圈组件自槽中取出，挂于滴漆槽上方，沥干后，清除其上多余 的绝缘漆；

步骤6、将步骤5中沥干后的线圈组件放入135℃烘箱中，烘烤20分钟，取 出凉至70℃，清除其上多余的绝缘漆；

步骤7、将步骤6中沥干后的线圈组件放入135℃烘箱中，烘烤50分钟，取 出凉至70℃，清除其上多余的绝缘漆；

步骤8、将步骤7中沥干后的线圈组件放入135℃烘箱中，烘烤90分钟，取 出凉至70℃，清除其上多余的绝缘漆；

步骤9、将步骤8中沥干后的线圈组件放入135℃烘箱中，烘烤8小时，取 出凉至70℃，清洗后得出浸漆后的线圈组件。

进一步地，步骤1中配置绝缘漆的具体方法为：在温度23℃±5℃、湿度 20％～70％的环境下，将BC-346A绝缘漆倒入量杯中，用比重计测试其比重，若 比不满足0.94-0.96g/cm，加入稀释剂，直至其比重满足0.94-0.96g/cm。

进一步地，步骤5-9中，具体采用丙酮清洗线圈组件上多余的绝缘漆。

本发明的有益效果是：将绕好的线圈组件放于共享中驱除潮气，在真空环境 下，通过压力绝缘漆浸入到线圈组件的每一个缝隙中，使漆包线很好的粘结在一 起，提高了线圈组件的耐热性、散热性、机械性能、化学稳定性，延缓线圈组件 的老化，解决了漆包线的断线、塌陷问题，线与线及线与壳体之间的导通、塌陷 等问题，提高了传感器的电气性能，增强了传感器的可靠性、稳定性，提高了产 品的成品率及整体品质。

【具体实施方式】

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明是将绕好的差动变压器线位移传感器线圈组件放于烘箱中驱除潮气， 在真空设备中，用绝缘漆填满所有空间气隙，这样既可提高绕组的绝缘强度和防 潮性能，又可提高绕组的耐热性和散热性，还可提高绕组绝缘的机械性能、化学 稳定性、导热性和散热效果和延缓老化，传感器浸漆质量的好坏，直接影响到传 感器的温升和使用寿命。

一种差动变压器线位移传感器的真空浸漆方法，具体包括以下步骤：

步骤1、配置比重为0.94-0.96g/cm³绝缘漆。

具体方法为：在温度23℃±5℃、湿度20％～70％的环境下，将2升型号为 BC-346A绝缘漆倒入量杯中，用比重计测试其比重，若比不满足0.94-0.96g/cm， 加入稀释剂，直至其比重满足0.94-0.96g/cm，稀释剂一般选用型号为T-100的油 漆稀释剂。

步骤2、将差动变压器线位移传感器线圈组件置于烘箱中进行烘干，烘箱内 温度为104℃±3℃，烘干完毕后取出凉至70℃。

步骤3、将差动变压器式线位移传感器线圈组件放入真空浸漆设备的槽中， 关闭阀门，为了方便使用，一般选用长400mm,宽300mm，深150mm的槽。