[发明专利]一种换向吹扫系统及方法

说明书

本发明涉及一种换向吹扫系统及方法。所述换向吹扫系统包括换向阀和吹扫装置，其中，所述换向阀包括燃气接管口、烟气接管口、烧嘴前管道接口；所述吹扫装置包括依次连接的吹扫接头和吹扫管道，所述吹扫接头连接至所述换向阀的阀体上，并与所述烧嘴前管道接口连通。所述方法包括以下步骤：当所述换向阀使烧嘴前管道将从输入燃气进入排烟状态前，开启所述吹扫装置；向所述吹扫装置通入吹扫气对所述烧嘴前管道进行吹扫；当所述吹扫结束，使所述换向阀执行换向动作，所述烧嘴前管道变为排烟状态。本发明可以将每次换向的管道中的残余燃气吹扫到炉膛中，极大降低排出烟气中CO的含量，达到节约燃料和环保的目的。

技术领域

本发明涉及蓄热式燃烧技术领域，尤其涉及一种用于蓄热式燃烧装置上的换向吹扫系统及方法。

背景技术

蓄热式燃烧技术通过换向装置，交替切换空气或气体燃料与烟气，使之流经蓄热体，能够在最大程度上回收高温烟气的显热，排烟温度可降到180℃以下，而可将助燃介质或气体燃料预热到1000℃以上，形成与传统火焰不同的新型火焰类型，并通过换向燃烧使炉内温度分布更趋均匀。

蓄热式烧嘴是带有蓄热室余热回收装置的烧嘴，配对使用，通过换向实现周期性燃烧。一座炉子可采用多对蓄热式烧嘴供热。

现有技术如图1所示，烧嘴的燃气蓄热室通过烧嘴前管道1连接到燃气换向阀2，再通过烟气接管3连接到烟气总管，通过燃气接管4连接到燃气总管。

每次换向前燃气通过燃气管道4，流经换向阀2及烧嘴前管道1进入烧嘴并喷入炉膛内参与燃烧；此方向的燃烧完成后换向，炉膛内燃烧产生的烟气通过烧嘴前管道1，流经换向阀2及烟气接管排入烟气总管，与此同时，烧嘴前管道1中的原先存留的燃气必然随同烟气一起排入烟气管道，造成浪费。

蓄热式燃烧技术，虽然通过交替切换空气或气体燃料与烟气，使之流经蓄热体，达到烟气余热回收及节能的目的，但每个换向周期，烧嘴前管道中的残余燃气都将随同烟气排到烟囱中，一般来说换向周期在1-5分钟，经过计算，排入烟囱的燃气量占总供入燃气量的3-5％左右。这部分燃气没有参与燃烧，不仅造成能源浪费，还因为燃气中有CO成分，也给环保带来巨大压力。

因此，针对每次换向时，从燃烧器到换向装置间管道内的气体燃料将随着烟气一起排到炉外造成的浪费问题，且面对燃气中存在有CO成分被排入大气给环保带来的巨大压力，有必要发明一种阻止换向管道内燃料气体被排入烟气的装置及方法。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种换向吹扫系统及方法，以在每次换向阀动作前，将管道中残留的燃气吹入炉膛中，使之参与燃烧，达到节约燃料和环保的目的。

本发明提供一种换向吹扫系统，所述换向吹扫系统包括换向阀和吹扫装置，其中，所述换向阀包括燃气接管口、烟气接管口、烧嘴前管道接口；所述吹扫装置包括依次连接的吹扫接头和吹扫管道，所述吹扫接头连接至所述换向阀的阀体上，并与所述烧嘴前管道接口连通。

上述的换向吹扫系统，所述吹扫管道上设有自动阀门，所述自动阀门与所述换向阀电气连锁。

进一步地，上述的换向吹扫系统，所述自动阀门为电磁阀。

进一步地，所述自动阀门前和/或后设置有手动阀。

上述的换向吹扫系统，所述烧嘴前管道接口包括第一烧嘴前管道接口和第二烧嘴前管道接口，所述吹扫装置包括第一吹扫装置和第二吹扫装置，所述第一吹扫装置与所述第一烧嘴前管道接口连通，所述第二吹扫装置与所述第二烧嘴前管道接口连通。

本发明还提供一种利用上述的换向吹扫系统进行换向吹扫的方法，所述方法包括以下步骤：当所述换向阀使烧嘴前管道将从输入燃气进入排烟状态前，开启所述吹扫装置；向所述吹扫装置通入吹扫气对所述烧嘴前管道进行吹扫；当所述吹扫结束，使所述换向阀执行换向动作，所述烧嘴前管道变为排烟状态。