[发明专利]一种推杆炉链带式棒料输送装置

说明书

一种推杆炉链带式棒料输送装置，由主传动轮、主轴、皮带轮、副传动轮、副轴与输送链带组成，主轴中间安装有主传动轮，并在一端安装有皮带轮，通过皮带轮与皮带连接，副轴上安装有副传动轮，副传动轮与主传动轮通过输送链带连接。其特征在于：下料架呈一定角度安装，由输料传动机构将工件从炉体入口进入炉体，通过下料架从炉体出口出来，形成行传动循环系统。本发明，使得工人们在运送较重棒料的工作过程中带来很大的方便，安全性能也有了提高，既提高了效率，又节省了人力。

技术领域

本发明涉及一种可以嫁接在自动生产线上的热处理炉，尤其是一种链带式加热炉的棒料输送装置。

背景技术

由于圆棒料毛坯件等原料的存放地点与加工车间有一定的距离， 所以每次要加工圆棒料时，都需要工人师傅们将其抬到加工车间，由 于圆棒料毛坯件比较长，并且是实心的，直径也很粗，重量很大。所 以，每次运送圆棒料毛坯件都需要几个人合力抬动，很显然，在这个 过程中，必然耗费了不小的人力资源，也浪费了许多时间。并且，在 安全方面也有一定的隐患，因为那个钢料自身很重，在运送过程中， 如果工人们不小心将钢料掉在地上或者是某个物品上，必然造成人员 的损伤，以及对物品的破坏，这又增加了不必要的损失。目前也有一 些企业采用传送机械、行车等电动装置，这些机械装置传送省力、方 便、快捷，但是这些机械的安装、制造需要大量的成本，并且过程中 需要耗费大量的电能，并且受安装位置的限制。

发明内容

针对以上不足，本发明的目的在于提供了一种推杆炉链带式棒料输送装置，将待热处理的工件放置在链式输送机构上，传动机构驱动电机驱动进入炉体内的八个不同工位，在设定的温度、时间完成热处理后送出炉体，在一台炉体内完成多种热处理作业。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种推杆炉链带式棒料输送装置，由主传动轮、主轴、皮带轮、副传动轮、副轴与输送链带组成，主轴中间安装有主传动轮，并在一端安装有皮带轮，通过皮带轮与皮带连接，副轴上安装有副传动轮，副传动轮与主传动轮通过输送链带连接。其特征在于：下料架呈一定角度安装，由输料传动机构将工件从炉体入口进入炉体，通过下料架从炉体出口出来，形成行传动循环系统，

所述的主架在炉体底部处设有四个检修口，方便对装置进行检修。

本发明，使得工人们在运送较重棒料的工作过程中带来很大 的方便，安全性能也有了提高，既提高了效率，又节省了人力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

由图1 知，一种推杆炉链带式棒料输送装置，由主架1、炉体2、输料传动机构3、下料架4、皮带5和传动机构驱动电机6组成，输料传动机构3安装在主架1上，传动机构驱动电机6安装主架1一侧通过皮带5与输料传动机构3连接，炉体2安装在主架1上对输料传动机构3进行包裹，炉体出口处固定安装有下料架4位于输料传动机构3尾端上方，下料架4呈一定上仰角度安装，由输料传动机构3将工件从炉体入口8进入炉体2，通过下料架4从炉体出口出来，形成行传动循环系统，炉体2从右向左依次排列有热处理炉工位Ⅰ21、热处理炉工位Ⅱ22、热处理炉工位Ⅲ23、热处理炉工位Ⅳ24、热处理炉工位Ⅴ25、热处理炉工位Ⅵ26、热处理炉工位Ⅶ27、热处理炉工位Ⅷ28；输料传动机构3由主传动轮9、主轴10、皮带轮11、副传动轮12、副轴13与输送链带14组成，主轴10中间安装有主传动轮9，并在一端安装有皮带轮11，通过皮带轮11与皮带5连接，副轴13上安装有副传动轮12，副传动轮12与主传动轮9通过输送链带14连接。炉体2内在顶部固定安装有循环风机15，炉体2内壁均匀排布有电加热管、炉体2上安装有热电偶对炉体2内的温度进行及时观察。主架1在炉体2底部处设有四个检修口，方便对装置进行检修。炉体2为纤维材质可以使炉体2内部保温效果更好。