[发明专利]一种板材自动生产装置

说明书

本发明涉及一种板材自动生产装置，包括涂料装置，其包括料箱、设置在料箱内的挤压料箱内涂料的挤压机构和料箱侧边的溢流机构，料箱上开设开口，开口上设置盖板；进料装置，其设置在料箱前端，包括进料辊组和推送机构，推送机构推动板材沿开口上端移动的同时推动盖板移开；吸附装置，其设置在料箱上方，包括支架和安装在支架上的抽吸机构和吸附机构，吸附机构对完成涂覆的板材进行吸附并带动板材上移；输出装置，其设置在料箱后端，包括推拉机构和输送带，推拉机构推动盖板盖合开口，并在复位时带动板材至输送带输出；本发明克服了板材涂抹时操作麻烦，涂料容易撒落造成浪费，涂抹效率低，涂层容易受损的问题。

技术领域

本发明涉及涂料设备技术领域，尤其涉及一种板材自动生产装置。

背景技术

一般将空气净化剂、涂料或防水材料等均匀喷涂在瓷砖、玻璃或金属板材等上采用手工操作,这种方式容易出现涂抹不均,还容易使瓷砖、玻璃或金属板材等内表面也被涂抹上材料,就会导致瓷砖、玻璃或金属板材等无法再使用，另外有采用机械涂抹工具的，缺点是：操作复杂，无法解决瓷砖、玻璃或金属板材等内表面也被涂抹的问题，还有不能很好的固定瓷砖、玻璃或金属板材等材料。

申请号为CN201510405100.7的一篇中国发明专利，其公开了一种将涂料只均匀分布在板材表面的喷涂系统，通过设置包括滚动皮带、滚动皮带托盘、板材皮套和喷涂系统，解决了瓷砖、玻璃或金属板材等内表面也被涂抹的问题，还有能很好的固定瓷砖、玻璃或金属板材等材料的将涂料只均匀分布。

但是发明人发现，该设备存在以下问题：首先该设备采用喷涂的方式将涂料涂到板材表面，操作较为麻烦，其次该设备板材涂抹涂料效率较低，板材转移初期涂层容易受损，此外涂料容易喷洒到板材的周边，浪费涂料。

发明内容

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，通过在料箱上开设和需要涂料的板材一样大小的开口，并通过在推送板材往开口上移动的过程中挤压料箱内的涂料来对对板材下表面进行涂抹涂料进而克服了板材涂抹涂料时操作麻烦，涂料容易撒落造成浪费，涂抹效率低，涂层转移过程中容易受损的问题。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种板材自动生产装置，包括涂料装置，所述涂料装置包括料箱、设置在料箱内的用于挤压料箱内的涂料使涂料接触板材的下表面的挤压机构以及设置在料箱侧边的溢流机构，所述料箱上表面开设有开口，所述开口上设置有盖板；

进料装置，所述进料装置设置在料箱的前端，该进料装置包括进料辊组以及推送机构，所述推送机构用于推动板材沿着开口上端水平移动的同时推动盖板从开口上移开；

吸附装置，所述吸附装置设置在料箱的上方，该吸附装置包括安装在料箱上的支架以及安装在支架上的抽吸机构和吸附机构，所述吸附机构用于在抽吸机构的作用下产生负压对完成涂料的板材上表面进行吸附并带动板材沿竖直方向移动离开开口；

输出装置，所述输出装置设置在料箱的后端，所述输出装置包括推拉机构和输送带，所述推拉机构用于推动盖板盖合开口后复位，并在复位的时带动从吸附机构上脱落的板材至输送带上输出。

作为一种优选，所述料箱的上表面还开设有与所述开口等宽的滑槽a，所述开口处沿其长度方向上设置有若干用于支撑板材的导辊a；

所述涂料箱的内部设置有与料箱底面平行的分隔板，所述分隔板将料箱分隔为涂料腔和挤压腔，所述涂料腔和挤压腔通过分隔板左端开设的通槽b连通。

作为一种优选，所述挤压机构包括与挤压腔的内壁配合滑动的压板、沿料箱侧壁上开设的通孔a滑动且一端与压板固定连接的推杆。

作为一种优选，所述推送机构包括安装架、固定在安装架上的平推气缸a以及在平推气缸a推动下的推板，所述推板的背面固定设置有连接架，所述连接架的端部设置有推拉杆，与之对应的在所述推杆的端部开设有与所述推拉杆配合的腰孔。