[发明专利]一种N10276合金的带极埋弧堆焊方法

说明书

本发明涉及本发明公开了发明公开了一种N10276合金的带极埋弧堆焊方法，具体包括以下步骤：（1）对试件待堆焊面进行清理，对待堆焊面做100%磁粉检测；将检测合格的试件固定在变位机上，待堆焊面朝上；（2）使用焊带与焊剂，用带极埋弧堆焊方法将过渡层堆焊在步骤（1）中的试件待堆焊面上，堆焊完毕后对过渡层做100%渗透检测；将检测合格的试件进行消应热处理；（3）用带极埋弧堆焊方法将耐蚀层堆焊到步骤（2）中的过渡层表面，且过渡层的焊缝和耐蚀层的相互错开，堆焊完毕后对耐蚀层做100%渗透检测；本发明的焊接方法提高了工作效率，且焊接过程不产生烟尘，弧光不外露，显著地改善了焊工作业环境，降低了焊接作业人员劳动强度。

技术领域

本发明涉及金属材料的焊接领域，具体涉及一种N10276合金的带极埋弧堆焊方法。

背景技术

哈氏合金材料能够耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。因此，哈氏合金材料在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域得到了相当广泛的应用。

哈氏合金具有以下特性：①在氧化和还原两氛围状态中，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能；②有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能；较高的Mo、Cr含量使合金能够耐氯离子腐蚀，W元素进一步提高了耐蚀性。尤其是哈氏N10276，是仅有的几种耐潮湿氯气、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。适用于各种浓度的硫酸溶液，是少数几种能应用于热浓硫酸溶液的材料之一。

N10276合金是哈氏合金的一种，其焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似，在使用一种焊接方法对N10276焊接之前，必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降最小，如钨极气体保护焊(GTAW)、金属极气体保护焊(GMAW)、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降最小的焊接方法。但对于诸如氧炔焊等有可能增加材料焊缝及热影响区含碳量或含硅量的焊接方法是不适合采用的。然而，目前国内N10276合金的耐蚀堆焊均采用手工焊条电弧焊堆焊工艺，这种工艺熔敷效率约4kg/h，效率较低，而且焊接过程中产生大量烟尘和弧光对焊工身体危害和车间作业环境影响较大，因此，亟需一种能够克服上述问题的N10276合金的焊接方法。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种N10276合金的带极埋弧堆焊方法，本发明采用60mm宽的焊带实现带极埋弧堆焊，不仅提高了工作效率，而且焊接过程不产生烟尘，弧光不外露，显著地改善了焊接工人的作业环境，降低了焊接作业人员劳动强度。

为实现上述发明目的，具体的，本发明公开了下述技术方案：

一种N10276合金的带极埋弧堆焊方法，具体包括以下步骤：

(1)对试件待堆焊面进行清理，对待堆焊面做100％磁粉检测；将检测合格的试件固定在变位机上，待堆焊面朝上；

(2)使用焊带与焊剂，用带极埋弧堆焊方法将过渡层堆焊在步骤(1)中的试件待堆焊面上，堆焊完毕后对过渡层做100％渗透检测；将检测合格的试件进行消应热处理；

(3)用带极埋弧堆焊方法将耐蚀层堆焊到步骤(2)中的过渡层表面，且过渡层的焊缝和耐蚀层的相互错开，堆焊完毕后对耐蚀层做100％渗透检测即可。

步骤(1)中，所述清理试件待堆焊面指的是：将待堆焊面的铁锈、油污等污染物清理干净，并打磨光滑。

步骤(2)中，所述过渡层的厚度大于2mm。

步骤(2)中，所述焊带宽度为60mm。

步骤(2)中，所述过渡层堆焊焊接工艺参数控制为：焊接电流900～950A，焊接电压25～30V，焊接速度16～18cm/min。层间温度控制为：过渡层100℃～250℃。