[发明专利]一种大型电机绕组现场干燥方法

说明书

技术领域

本发明属于电气设备检修领域，尤其涉及一种大型电机绕组现场干燥方法。

背景技术

电机经长期运行贮存、绝缘老化或吸潮致绕组绝缘电阻下降，低于最低启动标准时必须进行干燥，以排除电机内绝缘结构的潮气，以往都是采用从现场拆除送专业修理单位解体进烘房干燥的方法，这种方法存在检修工期长、费用高的问题，严重影响生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种大型电机绕组现场干燥方法，通过定子和转子产生能耗和涡流加热绕组，排除绕组内的潮气。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种大型电机绕组现场干燥方法，所述方法包括以下步骤：

步骤一：干燥前准备好所用设备和材料，所用设备和材料包括一台交流电焊机和一台红外线点温仪；

步骤二：检测电机定子绕组的绝缘电阻，若绝缘电阻值在0.5MΩ以上，则进入步骤三；

步骤三：定子绕组采用开口三角形接线，并与电焊机的次级线圈相接；

步骤四：启动电焊机，对档位和进线电压进行粗调，接着调节电焊机铁心位置，改变漏磁分路的大小，从而均匀地调节电流以实现细调；

步骤五：在电流调节时观察电流表，使电流达到规定的数值；

步骤六：电机干燥过程中，采用红外线点温仪检测定子绕组的温度；

步骤七：每一小时断电测量一次绕组的绝缘电阻值，并做好记录，连续三次所测定子绕组的绝缘电阻值稳定不变时，视为干燥完成。

进一步地，所述步骤四中启动电焊机前将电焊机次级输出调到最小值。

进一步地，所述步骤四中启动电焊机后取Ⅰ档或Ⅱ档及进线电压380V或220V进行粗调，并由电焊机电流调节手柄对电流进行细调。

进一步地，所述步骤五中规定的数值为定子绕组额定电流的50％～70％。

进一步地，所述步骤六电机干燥过程中：刚通电时，每5分钟对定子绕组测量1次温度，升温速度控制在5℃～8℃/h，并保证逐步提高，待温度上升趋缓后，每半小时至1小时测量1次，保证温度低于90℃。

进一步地，所述电焊机的容量根据所需二次电流、二次电压进行计算，计算公式为：S＝VI＝(0.07-0.15)U_N×(0.5-0.7)I_N/1000，其中U_N为二次电压，I_N为二次电流。

本发明的有益效果是：

本发明大大减少电机干燥时间，避免专业检修单位解体干燥所产生的人力和物力费用，大大提高了干燥速度，有效缩减了施工工期和降低了检修费用，具有良好的使用与推广价值。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明中电焊机的电路图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种大型电机绕组现场干燥方法，方法包括以下步骤：

步骤一：干燥前准备好所用设备和材料，所用设备和材料包括一台交流电焊机和一台红外线点温仪；

步骤二：检测电机定子绕组的绝缘电阻，若绝缘电阻值在0.5MΩ以上，则进入步骤三；

步骤三：如图1所示，定子绕组采用开口三角形接线，并与电焊机的次级线圈相接；

步骤四：启动电焊机，启动电焊机前将电焊机次级输出调到最小值，取Ⅰ档或Ⅱ档及进线电压380V或220V进行粗调，接着调节电焊机铁心位置，改变漏磁分路的大小，从而均匀地调节电流，电焊机电流调节手柄对电流进行细调；

步骤五：在电流调节时观察电流表，使电流达到规定的数值，一般将定子绕组中的烘干电流控制在定子绕组额定电流的50％～70％；

步骤六：电机干燥过程中，采用红外线点温仪检测定子绕组的温度，还可以将定子绕组埋设PT100检温元件，则通过屏幕显示可见，测量值更接近真实值；刚通电时，每5分钟对定子绕组测量1次温度，升温速度控制在5℃～8℃/h，并保证逐步提高，待温度上升趋缓后，每半小时至1小时测量1次，保证温度低于90℃。