[发明专利]一种浸胶设备及其方法

说明书

本发明提供了一种浸胶设备及其方法，浸胶设备包括注胶套筒、承压桶和泵体；承压桶套装在所述注胶套筒外，注胶套筒外圆侧面上设置有连通注胶套筒筒腔内外的注胶孔；承压桶的外圆侧面上设置有连通所述环形空腔内外的排胶孔；玻纤毡缠绕在所述注胶套筒上形成所述玻纤毡卷筒；所述泵体通过管路与所述注胶套筒的筒腔连通，用于向所述筒腔内注入胶液，并利用压力迫使胶液依次通过所述注胶孔、环形空腔以及所述排胶孔，进而实现对环形空腔内的玻纤毡的浸胶处理。本发明可以整卷生产，产品长度不受浸胶设备长度限制，且快速排出玻纤毡内气泡，使胶液均匀浸渍到玻纤毡内，生产效率提高30％。

技术领域

本发明涉及胶毡技术领域，尤其是涉及一种用于玻纤毡浸胶的浸胶设备及其方法。

背景技术

气凝胶毡是以二氧化硅气凝胶为主体原料，在普通玻璃纤维中参杂而成。此产品提高了普通玻璃纤维的400℃耐高温极限，隔热性能是传统材料的3到8倍，能耐700℃以上的高温且平整、抗机械性、易于加工的特性，其导热系数极低，是工业保温隔热应用领域的新型材料。

现有的浸胶方法主要是将玻纤毡卷展开平铺在长方体凝胶槽内，作为水平浸胶凝胶的设备，凝胶槽尺寸为15m*2m*0.65m，可盛放15m³液体，玻纤毡卷展开后平铺在凝胶槽内，胶液没过玻纤毡。

此种凝胶槽设备存在如下缺点：占地面积大、设备投资高；需配置专门的放卷收卷小车；胶液无强制循环，单纯浸泡浸润效果差；设备庞大，生产余料清理与收卷操作困难，工人劳动强度大，操作环境恶劣；产品长度受到凝胶槽长度的限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浸胶设备及其方法，以解决现有技术中存在的占地面积大、设备投资高、操作复杂等技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种浸胶方法，其包括如下步骤：

步骤S1，玻纤毡呈卷筒状设置；

步骤S2，利用高压迫使胶液沿玻纤毡卷筒的径向流过玻纤毡。

进一步地，所述玻纤毡卷筒水平放置，在卷筒的轴向上以及从卷筒中部向其两端延伸方向上，胶液压力值逐渐减小。

进一步地，在所述卷筒的轴向上，所述胶液的压力值呈正态分布。

进一步地，在所述玻纤毡卷筒的径向上，所述胶液从卷筒内部向其外部流动，或者，所述胶液从卷筒外部向其内部流动。

进一步地，浸胶过程中，所述玻纤毡卷筒整体所承受压力不低于0.03MPa。

进一步地，在所述玻纤毡卷筒的径向上，所述玻纤毡卷筒的胶液流出端压力值为0.05—0.1MPa。

本发明公开的注胶方法，设备投资少，占地面积小，生产灵活，可用于卷状气凝胶玻纤毡浸胶、凝胶生产工序，大大提高了纳米孔气凝胶复合绝热制品生产效率与成材率。

同时，通过在所述卷筒的轴向上，所述胶液的压力值呈正态分布，有效解决了玻纤毡浸胶不均匀问题。

本发明还公开了一种浸胶设备，其包括：注胶套筒、承压桶和泵体；

所述承压桶套装在所述注胶套筒外，两者之间设置有用于容纳玻纤毡卷筒的环形空腔；

所述注胶套筒外圆侧面上设置有连通注胶套筒筒腔内外的注胶孔；

所述承压桶的外圆侧面上设置有连通所述环形空腔内外的排胶孔；

玻纤毡缠绕在所述注胶套筒上形成所述玻纤毡卷筒；

所述泵体通过管路与所述注胶套筒的筒腔连通，用于向所述筒腔内注入胶液，并利用压力迫使胶液依次通过所述注胶孔、环形空腔以及所述排胶孔，进而实现对环形空腔内的玻纤毡的浸胶处理。