[发明专利]一种适用于氧化铁皮类冷压球团的快干型粘结剂及其使用方法

说明书

本发明公开的是冶金固体废弃物综合利用技术领域的一种适用于氧化铁皮类冷压球团的快干型粘结剂，包括以下质量百分比的组分：α‑化淀粉：8％～12％、工业级羧甲基纤维素2％～3％、无水氯化镁：28％～32％、钠基膨润土：55％～60％。本发明的有益效果是：采用该成分的快干型粘接剂能够在自然干燥工艺条件下使得球团快速粘接成型，免去了复杂的烘烤工艺过程，节约能源、降低污染，而且能够加快冷压球团早期自然干燥的速度，保证在短时间内球团强度和水分的要求。另外该种快干型粘结剂还具有一定的成本优势，在目前钢铁行业不景气的背景下，能够有效地为钢铁企业降本增效。

技术领域

本发明涉及冶金固体废弃物综合利用技术领域，尤其涉及一种适用于氧化铁皮类冷压球团的快干型粘结剂。

背景技术

现目前国内绝大多数钢厂都选择将生产工艺过程中产生的氧化铁皮、含铁除尘灰等固体废弃物进行压球(块)处理后返转炉进行循环利用，该种利用方式不仅能够有效回收固废资源中的铁，而且该种冷压球(块)产品还具有一定的冶金功能，例如冶炼造渣、溅渣护炉、冷却等。

处理氧化铁皮、含铁除尘灰等固体废弃物的压球工艺主要有两个大的方向，一是压球后烘烤干燥工艺，二是压球后自然干燥工艺。在这两种工艺中对球团的成型和强度起决定性作用的主要是球团成型粘结剂，其主要作用是使原料、粘结剂和水混合后产生粘性，通过压球机冷压成型，再利用粘结剂干燥后产生的粘结力来保证球团的后期强度。目前冷压球团两个工艺方向各有利弊，烘烤干燥工艺是在球团成型后对球团进行烘烤干燥，它能够很好的保证粘结剂充分发挥粘结作用，使得球团的强度快速提高，但是烘烤工艺需要消耗大量的煤炭、焦炭和煤气等能源，生产成本较高且具有一定的环境污染；而自然干燥工艺则无能源消耗，但是球团的干燥速度较慢进而导致粘结剂的作用发挥不佳，强度提高的速度缓慢，球团的含水量不能有效降低，使得产品的冶金效果大大折扣，而且需求的自然晾晒场地也比较大。

发明内容

为克服现有球团成型粘结剂需要长时间快速干燥导致球团稳定性差等不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够使氧化铁皮、含铁除尘灰类冷压球团快速成型与干燥的快干型粘结剂。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种适用于氧化铁皮类冷压球团的快干型粘结剂，包括以下质量百分比的组分：α-化淀粉：8％～12％、工业级羧甲基纤维素2％～3％、无水氯化镁：28％～32％、钠基膨润土：55％～60％。

进一步的是，所述α-化淀粉的技术指标要求为：粘度(6％水溶液)600～1000Mpa·s、pH值(1％水溶液)6～8、细度(通过100目筛)≥95％、灰分≤0.4％、水分≤8％。

进一步的是，所述无水氯化镁的技术指标要求为：MgCl₂含量≥98％，细度(通过80目筛)≥95％。

进一步的是，所述钠基膨润土技术指标要求：蒙脱石含量60％～88％、水分≤12％、湿压强度≥0.23Mpa、Na₂O含量≥1.28％。

该适用于氧化铁皮类冷压球团的快干型粘结剂的使用方法，按照上述配比混合制得的快干型球团粘结剂在使用过程中按质量百分比计添加比例控制在3.5％～5％，在球团冷压成型搅拌工序过程中加水量控制在6％～8％，以保证优良的成球性能。

本发明的有益效果是：采用该成分的快干型粘接剂能够在自然干燥工艺条件下使得球团快速粘接成型，免去了复杂的烘烤工艺过程，节约能源、降低污染，而且能够加快冷压球团早期自然干燥的速度，保证在短时间内球团强度和水分的要求。另外该种快干型粘结剂还具有一定的成本优势，在目前钢铁行业不景气的背景下，能够有效地为钢铁企业降本增效。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。