[发明专利]直筒状钨坩埚

说明书

技术领域

本发明属于坩埚技术领域，尤其涉及一种直筒状钨坩埚。

背景技术

钨坩埚是金属钨制品之一，由于钨的熔点沸点高，高温强度好，抗磨耐腐蚀，热传导率大，热膨胀系数小，淬透性好，钨坩埚被广泛应用于稀土冶炼、石英玻璃、电子喷涂、晶体生长等行业，其使用的工作温度环境一般在2000℃以上。现有的钨坩埚多为一体桶状结构，在实际使用过程中，往往将其待熔化的原料直接放入钨坩埚内，然后放入高温炉内进行冶金熔化，原料直接堆放在钨坩埚内与钨坩埚内壁直接接触，钨坩埚的底部直接承载了原料的重量，在高温的环境状态下，长时间使用会使得钨坩埚底部发生破裂，由于钨坩埚整个呈一体结构，会使得整个钨坩埚无法使用，而且原料直接堆放在钨坩埚内，其温度分布不均匀，会使得钨坩埚各部分热应力不同，容易使得局部变形大，降低钨坩埚的使用寿命。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作稳定、使用寿命长、安全可靠、便于维护更换的直筒状钨坩埚。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：直筒状钨坩埚，包括呈圆筒形结构的坩埚本体和水平设置在坩埚本体内的载料板，载料板呈圆盘形结构，坩埚本体上部敞口，载料板两侧边缘下方分别设有水平凸出坩埚本体内壁的棱台，载料板两侧边缘放置在棱台上，载料板中心开设有落料孔，载料板表面间隔开设有引流槽，引流槽沿载料板径向设置，相邻两个引流槽之间间隔开设有竖直贯穿载料板的通孔。

坩埚本体内部至少设有两个载料板。

载料板中部向下凸出形成锥形结构，引流槽均斜向下倾斜设置。

位于下方载料板上的落料孔直径小于位于上方载料板上的落料孔直径；位于下方载料板上的通孔直径小于位于上方载料板上的通孔直径。

引流槽表面呈弧形结构，引流槽的宽度沿其长度方向依次减小。

采用上述技术方案，本发明具有如下优点：

1、本发明在坩埚本体内设置有载料板，将待熔化的原料放置在载料板上，并使得原料分散开来均匀分布，采用上述装置使得待熔化的原料与坩埚本体分离开来，在进行熔化的过程中，原料与坩埚本体内壁不直接接触，避免了坩埚本体直接承重，提高了使用寿命，而且载料板在长时间的使用损坏后，可直接更换。

2、原料分散并均匀分布在载料板上，使得在高温的环境下，温度分布更加均匀，原料溶化后，其熔融液体一部分经引流槽通过落料孔最终落在坩埚本体底部，另一部分熔融液体通过载料板上的通孔落在坩埚本体底部，最终汇聚在坩埚本体底部。

3、根据实际生产需要，坩埚本体内可设置多个载料板，使得原料分层，充分利用空间，缩短制备时间，提高生产效率。

4、载料板中部向下凸出形成锥形结构，使得引流槽均斜向下倾斜设置，并且引流槽表面呈弧形结构，引流槽的宽度沿其长度方向依次减小，便于原料熔化后通过引流槽流入坩埚本体底部。

5、位于下方载料板上的落料孔直径小于位于上方载料板上的落料孔直径；位于下方载料板上的通孔直径小于位于上方载料板上的通孔直径，使得位于上方载料板上的原料熔化后，在向下低落的过程中，首先触碰位于下方的载料板，避免直接落在坩埚本体底部发生溅射。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中载料板的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明的直筒状钨坩埚，包括呈圆筒形结构的坩埚本体1和水平设置在坩埚本体1内的载料板2，载料板2呈圆盘形结构，坩埚本体1上部敞口，载料板2两侧边缘下方分别设有水平凸出坩埚本体1内壁的棱台3，载料板2两侧边缘放置在棱台3上，载料板2中心开设有落料孔4，载料板2表面间隔开设有引流槽5，引流槽5沿载料板2径向设置，相邻两个引流槽5之间间隔开设有竖直贯穿载料板2的通孔6。

坩埚本体1内部至少设有两个载料板2。

载料板2中部向下凸出形成锥形结构，引流槽5均斜向下倾斜设置。

位于下方载料板2上的落料孔4直径小于位于上方载料板2上的落料孔4直径；位于下方载料板2上的通孔6直径小于位于上方载料板2上的通孔6直径。

引流槽5表面呈弧形结构，引流槽5的宽度沿其长度方向依次减小。