[发明专利]高温合金钢细长通孔的加工方法

权利要求书

1.高温合金钢细长通孔的加工方法，其特征在于包括下述步骤:

步骤1，首先采用普通钻头或材质为M42钢的钻头和拉伸不锈钢无缝钢管，把钻头尾部车成与无缝钢管内径尺寸相匹配，采用钻孔的对接焊方法，将钻头与无缝钢管焊接形成加长钻头；

步骤2，校正钻夹头与车床主轴的夹盘同心，在钻夹头的钻柄中心钻一个Φ10通孔；

步骤3、采用车床CA6140，在车床尾座上钻一个通孔，通孔一直通过尾座摇柄；

步骤4、用中心架和夹盘装夹待加工零件，用中心钻对待加工零件钻中心孔，再用加长钻头进行钻孔，加长钻头每次加工深度为2-3mm，然后把尾座拉出，进行退屑；直至加工完成。

2.根据权利要求1所述的高温合金钢细长通孔的加工方法，其特征在于所述的步骤4中，钻孔时车床主轴的转数在100-150转/分。

3.根据权利要求1所述的高温合金钢细长通孔的加工方法，其特征在于所述的步骤4中，钻孔切削时，切屑进给量要均匀，加工冷却时采用零件内部冷却，采用二硫化钼进行钻头尖部冷却。

4.根据权利要求1所述的高温合金钢细长通孔的加工方法，其特征在于所述的步骤4中，加长钻头的无缝钢管外表面套装保护套，保证钻头的直度。