[发明专利]一种特殊性能的透气膜及其生产工艺

说明书

本发明公开一种特殊性能的透气膜及生产工艺，其特征在于：所述的透气膜由两台挤出机三层共挤而成的薄膜层组成，这三层薄膜层的其中两层共用一台挤出机，通过分配器调整这三层薄膜层的结构。这三层薄膜层共挤出后，经冷却→预热→两级拉伸→热定型→电晕处理→收卷。本发明有效保证减薄下，透气膜的高强度、高耐水压、低弹性模量和高透湿量。

技术领域

本发明涉及一种特殊性能的透气膜及其生产工艺。

背景技术

透气膜因具有透气而不透水的特点，被广泛应用于纸尿裤、医用防护服等一次性卫生用品。

据统计，2015年我国0-2岁新生儿人数在3917万人左右，纸尿裤销量约270亿片，市场规模约332亿元。随着国家“全面二孩”政策逐步落实，新生儿的增长有望加速。近年来，我国婴儿纸尿裤市场渗透率提升速度明显，但与美国、日本等发达国家90％以上的婴儿纸尿裤市场渗透率相比，我国婴儿纸尿裤的市场渗透率仍然较低。未来，随着生活水平的提高和健康观念的转变，我国婴儿纸尿裤的使用将进一步从大中型城市向中小型城市以及农村地区普及。受益于国家推动“全面二孩”政策和婴儿纸尿裤普及程度提高等有利因素的影响，婴儿纸尿裤市场有望保持较高的增长速度。

随着纸尿裤的广泛应用，对纸尿裤要求越来越高。当前，纸尿裤的市场朝着“更轻薄、更棉柔、更舒适”发展。纸尿裤的轻薄，使得作为纸尿裤的底膜——透气膜也需轻薄。而透气膜的减薄，普遍存在透气膜的性能降低。

此外，透气膜制备通常都采用单层挤出、单级拉伸技术，为了满足透气膜的更棉柔感、更舒适感，采取单级拉伸过程中大大提高拉伸倍率，降低弹性模量、增大透湿量而实现。然而，拉伸倍率的增大，容易使透气膜在拉伸过程被拉出孔洞，影响透气膜的使用。

专利申请号CN201310455190.1提出了一种特殊WVTR透气膜及其生产工艺，该专利主要是针对暖贴市场所使用的透气膜存在透气不稳定、透气量大问题而提出三台挤出机制备三层透气膜，且每层所占的总体薄膜重量进行控制，及每层所添加的碳酸钙(CaCO3)和聚乙烯 (PE)进行控制。在拉伸成型中，采取三级拉伸方式，实现透湿量的稳定性。

发明内容

本发明目的是提供一种特殊性能的透气膜及其生产工艺，即低克重、高弹性模量和高透湿量的透气膜及其生产工艺，该制备方法对现有的技术进行改进，并克服减薄下，高拉伸时孔洞出现的风险以及物理性能的下降，满足当前纸尿裤市场的需求。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案：

一种特殊性能的透气膜，所述的透气膜由两台挤出机三层共挤而成的薄膜层组成，这三层薄膜层的其中两层共用一台挤出机，通过分配器调整这三层薄膜层的结构；所述的透气膜由螺杆直径大小不一的两台挤出机进行制备，其中，大直径螺杆的挤出机流经分配器时，熔融的混合原料层分成两层；

所述的两台挤出机，直径大小不一，其中，大直径螺杆的挤出机中，原料优选添加20-30％的茂金属线性低密度聚乙烯(MLLDPE)、添加3-7％低密度聚乙烯(LDPE)和100％透气母料；小直径螺杆的挤出机中，原料优选添加5-15％的线性低密度聚乙烯(LLDPE)、添加3-7％低密度聚乙烯(LDPE)和100％透气母料。其中，茂金属线性低密度聚乙烯厂家为埃克森美孚；低密度聚乙烯厂家为北京燕化；

所述的透气膜由螺杆直径大小不一的两台挤出机进行制备，其中，大直径螺杆的挤出机与小直径的螺杆挤出机总重量配比按照6： 4在操作屏上进行设定，通过计量泵控制重量比；且分层时，小直径螺杆挤出的原料在中间，而大直径螺杆挤出的原料在两边，形成“汉堡式”。

一种特殊性能的透气膜生产工艺，其特征在于包括以下步骤：