[发明专利]一种角度变化的支管式流道设计

说明书

技术领域

本发明涉及挤出模头中支管的流道设计，具体为一种角度变化的支管式流道设计。

背景技术

通常，在挤出模头的支管的主流道其中间截面和端面截面呈水滴形状，两处水滴下部夹角为等角度设计，举例如图1、图2所示，常规的挤出模头，由上、下模体合模后中间形成支管流道，熔体从进料口进入流道，A位置的中间截面和B位置的端面截面呈水滴形状，两处水滴下部夹角为等角度设计。这样的设计对于流道两端来说物料的停留时间比较长，对于一些停留时间长容易发生焦料的原料来说这种流道就存在缺陷，无法长时间连续生产，需停机清理再投入生产，损耗大，浪费严重。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种角度变化的支管式流道设计，能够明显缩短物料在流道两端的停留时间，延长连续生产的周期。

上述目的通过如下技术方案实现：

一种角度变化的支管式流道设计，包括有上、下模体合模形成的支管流道，其特征在于：所述的支管流道的截面水滴形状下部夹角的角度从中间往两端逐渐变小，同时支管流道的截面面积逐渐变小。

优选的，所述的支管流道的中间截面最高高度L0为70mm~140mm之间，所述的支管流道的端面截面最低高度为L1为50mm-120mm之间。

优选的，所述的支管流道的中间截面流道间隙H0在18mm-36mm之间，所述的支管流道的端面截面流道间隙H1在18mm-36mm中间。

通过改进型流道的设计，优化过后的流道末端端面截面采用小角度的水滴流道截面设计，整个支管流道的水滴形状角度从中间往两端逐渐减小，整个流道的截面面积也逐渐减小，明显缩短物料在流道两端的停留时间，延长连续生产的周期。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为现有技术的流道结构示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明的流道结构示意图；

图5为本发明支管流道中间截面往端面截面面积减小示意图；

图6为本发明单模体流道结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图3—6所示，一种角度变化的支管式流道设计，包括有上模体1、下模体2合模形成的支管流道3，物料从进料口4进入到支管流道3内，支管流道3呈衣架式从中间往左右两侧端展开，图3中所示的中间截面如C所指位置，端面截图如D所指位置。如图5所示，C所指为支管流道中间截面，中间截面最高高度L0为70mm~140mm之间，中间截面流道间隙H0在18mm-36mm之间。D所指的支管流道的端面截面最低高度为L1为50mm-120mm之间，端面截面流道间隙H1在18mm-36mm中间。支管流道3的截面水滴形状下部夹角的角度从中间C位置往两端D位置逐渐变小，同时支管流道的截面面积逐渐变小。如本实施例中的夹角从60度逐渐减小到36度。

通过改进型流道的设计，优化过后的流道末端端面截面采用小角度的水滴流道截面设计，整个支管流道的水滴形状角度从中间往两端逐渐减小，整个流道的截面面积也逐渐减小，明显缩短物料在流道两端的停留时间，延长连续生产的周期。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。