[发明专利]一种炭素制品生产的混捏方法

说明书

一种炭素制品生产的混捏方法，涉及一种炭素制品的生产方法，特别是混捏工艺的改进。其特征在于将配好的干料采用微波发生器进行微波加热后，再与沥青进行混捏，其加热的温度为120‑220℃。本发明的方法，有效地缩短了干料的干混时间，降低因干混时间过长导致的糊料粒级配比的偏差。最重要的是提高干料干混的温度，有利于在湿混阶段沥青对干料的浸润，提高糊料的流动性、可塑性和均质性。

技术领域

一种炭素制品生产的混捏方法，涉及一种炭素制品的生产方法，特别是混捏工艺的改进。

背景技术

目前炭素制品（如铝用预焙阳极、阳极糊、阴极炭块、阴极糊，以及石墨电极、电极糊、炭电极等）的生产过程都包含混捏成型等工序。混捏成型工序，主要过程是将不同种类的原料和不同粒度的物料按比例混合在一起（称为配料），形成干料，接着对干料、粘结剂进行加热，再进行混匀和捏合（称为混捏），形成糊料，再用机器设备压制成一定的几何形状。其中的混捏的过程分为干混、湿混两个阶段，干混是对混捏前干料进行加热混匀，湿混是在保温条件下向干料中加入粘结剂进行混捏。混捏方式主要分为间断混捏和连续混捏两种，其中间断混捏主要采用混捏锅作业，连续混捏则采用连续混捏机作业。

混捏中主要控制的温度参数为物料干混温度、湿混温度、沥青温度，目前的加热方式以导热油间接加热为主。此种加热方式，沥青温度、湿混温度可以保证，但干混时干料的温度普遍较低，温度范围基本在110-125℃之间，而做粘结剂用液体沥青的温度，基本在180-195℃之间，因此干料的温度和沥青的温度相差70℃左右。在此温度差距下，沥青加入后温度降低，粘度迅速增加，阻碍沥青对干料颗粒的浸润，降低了吸附能力，致使大量沥青以离散态滞留富集在骨料间隙内，导致生坯体积密度低、强度差。而在焙烧过程中，这些沥青受热挥发，剧烈排出且难以充分燃烧，一方面沥青析焦量降低，阳极体积密度及强度不足，另一方面大量焦油微粒带入烟气，大大增加了净化系统压力。对于采用中温沥青等较低软化点的粘结剂的生产工艺，也可以采用蒸汽加热，但也普遍存在加热温度低，速度慢的问题。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效缩短混料时间，解决糊料粒级配比的偏差，有效提高沥青对干料的浸润，提高糊料的流动性、可塑性和均质性，提高产品质量、降低能耗、提高产量的炭素制品生产的混捏方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种炭素制品生产的混捏方法，其特征在于将配好的干料采用微波发生器进行微波加热后，再与沥青进行混捏。

本发明的一种炭素制品生产的混捏方法，其特别在于将配好的干料进行微波加热后的温度为120-220℃。

本发明的一种炭素制品生产的混捏方法，将湿捏之前未加入粘结剂沥青的干料进行加热，将干料温度提高到120-220℃，有效提高了干料的温度，有利于在湿混阶段沥青对干料的浸润，提高糊料的流动性、可塑性和均质性。采用微波加热炭素生产混捏前配好的干料，加热速度快，加热温度高，有效地缩短了干料的干混时间，降低因干混时间过长导致的糊料粒级配比的偏差问题。

附图说明

图1是本发明的一种间断混捏的方法的工艺设备流程示意图；

图2是本发明的一种连续混捏的方法的工艺设备流程示意图。

图1中：1-干料计量仓、2-加料口、3-微波加热装置、4-卸料口、5-混捏锅、6-微波发生器。

图2中：1-干料计量仓、2-加料口、3-微波加热装置、4-卸料口、5-混捏机、6-微波发生器、7-带式输送机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。