[发明专利]一种预应力塑料钢PE复合管生产工艺

说明书

本发明属于PE复合管生产技术领域，涉及一种预应力塑料钢PE复合管生产工艺。步骤为：将纤维浸入并通过热固性树脂混合液，拉挤并加热，张紧状态下固化成塑料钢丝，收卷成盘备用；在基管表面用编织机将塑料钢丝编织成网；在塑料钢丝网的结点处点胶；在点胶完成的塑料钢丝网外部再挤出一层PE层，制得复合管道。本发明通过将拉挤出的玻璃钢丝或者碳纤维钢丝代替传统的钢丝来制备PE复合管，具有不生锈的优点，另一方面，拉挤工艺制备的纤维丝材料与PE树脂、PP树脂材料膨胀系数接近，生产管道后不会因为热胀冷缩的张力分层，不会在管材的结构上形成应力，可以用点胶机在编织时的交叉处固定，保证分布均匀，保证管材质量和稳定性。

技术领域

本发明属于PE复合管生产技术领域，涉及一种预应力塑料钢PE复合管生产工艺。

背景技术

塑料管材作为一种化学建材，具有低能耗、耐腐蚀、环境友好、使用寿命长的特点。为了提高塑料管材的强度，使之具有高强度、高抗压的功能，通常会采用复合管材结构，即内外层为聚合物材料，中间层为功能材料。中间层一般都是金属网状材料，然而一般这种内含金属结构的塑料管由于使用时间的延长，管内部难免会有渗水情况，造成金属出现腐蚀现象，发生这种问题后对复合管整体的耐压性能会产生影响。另一方面，传统生产的钢丝网骨架编织不够规整，在交叉处没有胶连，导致钢丝稠密不均匀，稀的地方管材强度较弱，稠的地方管材强度较大，导致管材的性质不稳定，也无法保证钢材强度的稳定性；并且钢丝网骨架与复合管的其他部分之间热膨胀系数相差较大，导致管材由于热胀冷缩而造成的应力较大。

发明内容

本发明针对传统PE管生产过程中存在的钢丝层易生锈、钢丝网骨架编织不规范而导致的管材性质不稳定等问题提出一种新型的预应力塑料钢PE复合管生产工艺。

为了达到上述目的，本发明是采用下述的技术方案实现的：

一种预应力塑料钢PE复合管生产工艺,包括以下步骤：（1）将纤维浸入并通过热固性树脂与固化剂、促进剂的混合液，通过拉挤模具拉挤并加热，然后在纤维张紧状态下固化成塑料钢丝，用收卷机收卷成盘备用；（2）采用PE挤出机挤出基管，在基管表面用编织机将塑料钢丝编织成网；（3）在塑料钢丝网的结点处点胶；（4）在点胶完成的塑料钢丝网外部再挤出一层PE层，制得复合管道。

作为优选，所述步骤（3）中点胶方式为采用自动定位点胶机对塑料钢丝网的结点进行自动点胶。

作为优选，所述步骤（1）中的塑料钢丝直径为1-3mm。

作为优选，所述步骤（2）中的基管厚度为2-8mm。

作为优选，所述步骤（1）中的纤维为聚酯纤维、玻璃纤维或碳纤维中的至少一种。

作为优选，所述步骤（1）中热固性树脂为不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、呋喃树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂中的至少一种，促进剂为脂肪胺促进剂、酸酐促进剂、聚醚胺催化剂、潜伏型催化剂、胺类促进剂、锡类促进剂中的至少一种。

作为优选，所述步骤（1）中的固化剂为脂肪族胺类、芳族胺类、酰胺基胺类、潜伏固化胺类、替代物固化剂中的至少一种。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

本发明通过将拉挤出的塑料钢丝在交叉处点胶后制得的丝网代替传统的钢丝来制备PE复合管，具有不生锈的优点，生产出的管道不存在由于钢丝生锈而导致其使用寿命降低的问题。另一方面，纤维丝先通过浸入热固性树脂混合物，经过固化剂固化，然后拉挤的工艺制备的纤维丝材料，由于纤维丝中掺杂的热固性树脂与PE树脂、PP树脂材料膨胀系数接近，生产管道后不会因为热胀冷缩的张力分层，不会在管材的结构上形成应力，可以用点胶机在编织时的交叉处固定，保证分布均匀，保证管材质量和稳定性。

具体实施方式