[发明专利]一种极片复合的收料结构

说明书

技术领域

本发明涉及电池片制作的技术领域，具体为一种极片复合的收料结构。

背景技术

现有的聚合物电池极片和PVDF膜在组合后，需要通过成对的电磁加热滚筒进行热压成型，复合完成后，需要将PP膜和产品进行分离，现有结构通过分离设备将PP，膜剥离后，只收卷产品，而PP膜被人工移除产线，作为废品扔掉，其使得产生很多PP废料，增加了生产成本。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种极片复合的收料结构，其使得产品和PP膜被同时收卷，使得PP模后续可被再次利用，降低了生产成本。

一种极片复合的收料结构，其特征在于：其包括纵向立板，所述纵向立板的高度向中部设置有横向隔板，所述横向隔板的上、下方分别布置有产品收卷轮、PP膜收卷轮，所述产品收卷轮、PP膜收卷轮均设置有对应的中心旋转轴，每根所述中心旋转轴的外端贯穿所述纵向立板后外接对应的收料伺服马达，所述横向隔板朝向卷料来料端的上下方分别设置有过渡轮，所述过渡轮的输出端分别设置有一组纵向缠绕轮、一组横向缠绕轮，所述横向缠绕轮位于所述纵向缠绕轮的靠近对应的收卷轮的位置布置，所述横向缠绕轮、纵向缠绕轮之间布置有垂直向张紧配重轮，所述垂直向张紧配重轮的内端嵌装于垂直向轨道，所述垂直向轨道布置于所述纵向立板的对应位置，所述垂直向轨道的两端一侧分别设置有上极限传感器、下极限传感器，每对所述上极限传感器、下极限传感器分别对应连接各自的收料伺服马达。

其进一步特征在于：所述横向隔板朝向卷料来料端设置有细部分离端，所述细部分离端的上下方分别设置有过渡轮，细部分离端便于PP膜和产品的分离；

所述过渡轮的出料方向外端设置有导向板，所述导向板的中心位置设置有卷料出料口，所述卷料出料口的宽度和出料的卷料的宽度相同；

每组纵向缠绕轮和每组横向缠绕轮分别为两个缠绕轮；

所述纵向立板的非卷轮一侧底部设置有底板，所述底板用于固装整个结构。

采用本发明的结构后，聚合物电池极片和PVDF膜在组合后，需要通过成对的电磁加热滚筒进行热压成型，复合完成后，将PP膜和产品进行分离，之后分别通过产品收卷轮、PP膜收卷轮对产品和PP膜进行收卷，由于垂直向张紧配重轮的内端嵌装于垂直向轨道，垂直向轨道布置于纵向立板的对应位置，垂直向轨道的两端一侧分别设置有上极限传感器、下极限传感器，每对上极限传感器、下极限传感器分别对应连接各自的收料伺服马达，使得在收卷过程中，产品、PP膜可以独立根据上极限传感器、下极限传感器的反馈通过控制对应的收料伺服马达进行收卷，确保收卷高效快速，其使得产品和PP膜被同时收卷，使得PP模后续可被再次利用，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的立体图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

纵向立板1、横向隔板2、产品收卷轮3、PP膜收卷轮4、中心旋转轴5、收料伺服马达6、过渡轮7、纵向缠绕轮8、横向缠绕轮9、垂直向张紧配重轮10、垂直向轨道11、上极限传感器12、下极限传感器13、细部分离端14、导向板15、卷料出料口16、底板17。

具体实施方式

一种极片复合的收料结构，见图1：其包括纵向立板1，纵向立板1的高度向中部设置有横向隔板2，横向隔板2的上、下方分别布置有产品收卷轮3、PP膜收卷轮4，产品收卷轮4、PP膜收卷轮4均设置有对应的中心旋转轴5，每根中心旋转轴5的外端贯穿纵向立板后外接对应的收料伺服马达6，横向隔板2朝向卷料来料端的上下方分别设置有过渡轮7，过渡轮7的输出端分别设置有一组纵向缠绕轮8、一组横向缠绕轮9，横向缠绕轮8位于纵向缠绕轮9的靠近对应的收卷轮的位置布置，横向缠绕轮8、纵向缠绕轮9之间布置有垂直向张紧配重轮10，垂直向张紧配重轮10的内端嵌装于垂直向轨道11，垂直向轨道11布置于纵向立板1的对应位置，垂直向轨道11的两端一侧分别设置有上极限传感器12、下极限传感器13，每对上极限传感器12、下极限传感器13分别对应连接各自的收料伺服马达6。

横向隔板2朝向卷料来料端设置有细部分离端14，细部分离端14的上下方分别设置有过渡轮7，细部分离端14便于PP膜和产品的分离；

过渡轮7的出料方向外端设置有导向板15，导向板15的中心位置设置有卷料出料口16，卷料出料口16的宽度和出料的卷料的宽度相同；

每组纵向缠绕轮8和每组横向缠绕轮9分别为两个缠绕轮；

纵向立板1的非卷轮一侧底部设置有底板17，底板17用于固装整个结构。