[发明专利]样件内腔通水腐蚀试验装置

说明书

技术领域

本发明涉及样件内腔腐蚀试验领域，特别涉及一种样件内腔通水腐蚀试验装置。

背景技术

随着柴油发动机的不断升级，零件的耐腐蚀性能要求越来越高，零件内腔在水流的情况下，腐蚀会加速。材质的不同，其耐腐蚀性能也不同，因此为了选取高耐腐蚀性能的材质，满足发动机不断升级的需求，需要对不同材质进行对比。

为了更接近零件使用工况下的耐腐蚀对比，需要设计该样件内腔通水腐蚀试验装置，有效地对比了样件之间的内腔水流耐腐蚀性能。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单合理的样件内腔通水腐蚀试验装置，该样件内腔通水腐蚀试验装置在同样条件下，对比样件的内腔水流耐腐蚀性能，试验效率和精度均高。

为实现上述目的，本发明提供了一种样件内腔通水腐蚀试验装置，包括：水箱，其布设在带有多个支脚的底座上，用于容纳循环水和腐蚀试验样件；腐蚀试验样件固定部件，其为多个，均布设在所述水箱内，用于固定多个腐蚀试验样件；以及循环水泵，其设置在底座上，位于所述水箱的一侧；该循环水泵的出水口通过循环水管与水箱连通，该循环水泵的进水口通过回水水管与水箱连通。

优选地，上述技术方案中，水箱为长方体不锈钢水箱。

优选地，上述技术方案中，腐蚀试验样件固定部件为两个。

优选地，上述技术方案中，循环水管的另一端连通在水箱的上侧，所述回水水管的另一端连通在水箱的下侧。

优选地，上述技术方案中，水箱的另一侧还设置有排水阀。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该样件内腔通水腐蚀试验装置能模拟零件内腔水流工况，利用水不断循环流通，在同样条件下，对比样件的内腔水流耐腐蚀性能，试验效率和精度均高。

附图说明

图1为本发明的样件内腔通水腐蚀试验装置的主视结构示意图。

图2为本发明的样件内腔通水腐蚀试验装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1和图2所示，根据本发明具体实施方式的样件内腔通水腐蚀试验装置能够真实地模拟零件使用工况，真实地检验了零件内腔在水流下的耐腐蚀性能。该样件内腔通水腐蚀试验装置的具体包括：循环水泵1、循环水管2、回水水管3、水箱4和多个腐蚀试验样件固定部件。其中，多个腐蚀试验样件固定部件布设在水箱4，用于固定多个腐蚀试验样件，循环水泵1通过循环水管2驱动水在多个腐蚀试验样件6的内腔流通。采用水不断循环流通的方法，多个样件在同等的条件下进行内腔水流耐腐蚀性能试验，有效地对比了样件之间的内腔水流耐腐蚀性能，因此该装置可以达到内腔耐腐蚀性能对比验证的作用，试验效率和精度均高。

具体来讲，水箱4为长方体不锈钢水箱，布设在带有多个支脚的底座上，用于容纳循环水和腐蚀试验样件6。

腐蚀试验样件固定部件为多个，均布设在水箱4内，用于固定多个腐蚀试验样件，多个腐蚀试验样件在同等的条件下进行内腔水流耐腐蚀性能试验，有效地对比了样件之间的内腔水流耐腐蚀性能，因此该装置可以达到内腔耐腐蚀性能对比验证的作用。

优选的，腐蚀试验样件固定部件为两个。

循环水泵1设置在底座上，位于水箱4的一侧。循环水管2的一端与循环水泵1的出水口连接，另一端与水箱4连通；回水水管3的一端与循环水泵1的进水口连接，另一端与水箱4连通；循环水泵1通过循环水管2和回水水管3驱动水不断在多个腐蚀试验样件6的内腔循环流通，使得多个样件在同等的条件下进行内腔水流耐腐蚀性能试验，有效地对比了样件之间的内腔水流耐腐蚀性能。

优选的，循环水管2的另一端连通在水箱4的上侧，回水水管3的另一端连通在水箱4的下侧，便于水不断在多个腐蚀试验样件6的内腔循环流通。

优选的，水箱4的另一侧还设置有排水阀5。

综上，该样件内腔通水腐蚀试验装置能模拟零件内腔水流工况，利用水不断循环流通，在同样条件下，对比样件的内腔水流耐腐蚀性能，试验效率和精度均高。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。