[发明专利]一种洗涤剂料浆输送泵液力端

说明书

技术领域

本发明涉及泵技术领域，尤其是涉及一种洗涤剂料浆输送泵液力端。

背景技术

在日化洗涤剂行业中生产洗衣粉工艺流程主要为洗衣粉原料配成原浆、由粉碎机均质成料浆通过往复式料浆泵把料浆输入到一个高塔上通过喷嘴进行高压喷雾，雾化的料浆液从高塔上位往下沉。由于塔内设定温度进行层层干燥成形为小颗状，再通过粉碎筛网成洗衣粉，在制作洗衣粉工艺中往复式料浆输送泵是核心设备，起到举足轻重的作用。目前国内外洗衣粉制造厂的成套设备中输送料浆均为往复式料浆输送泵，泵的结构可分二种(三缸、六缸)，均为二个阶梯式液力端，六缸为四个阶梯式液力端(对置式布置)，为单作用形式，液力端为通用件，进、排液阀为球阀(钢球)。由于输送料浆属高粘度含颗粒介质，一般泵速较低、泵型较大，选用了多阶梯结构的双作用液力端，制造成本较高(见图12、图13所示)，在拆卸阀组件、柱塞填料时现场维护困难。对输送料浆的设备要求创新采用轻量化设计，提高泵的运行可靠性、减低综合成本，已是广大洗涤剂行业的共同呼声。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术现状而提供一种洗涤剂料浆输送泵液力端，以解决现有输送高粘度洗衣粉料浆泵效率低、泵型大、噪声高、维护困难、制造成本高的问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本洗涤剂料浆输送泵液力端，其特征是采用多缸双作用结构型式，包括：组合泵体为一由包括有第一泵体和第二泵体构成的双作用泵体结构，组合泵体上设有至少两个贯通第一泵体和第二泵体的柱塞通道，每一柱塞通道的上方分别对应有两个组合阀通道，两组合阀通道分别设在第一泵体和第二泵体中并与对应的柱塞通道贯通；组合密封函体每一柱塞通道内均设有一组合密封函体，而每一组合密封函体的内孔中均设有包括有往密封填料和复密封填料的填料总成；柱塞每一组合密封函体内均设有一柱塞，它轴向穿过所述的填料总成；该柱塞呈双作用阶梯柱塞结构，具有外径不等的两段，其中外径较小的一段位于柱塞的前部对应于所述的复密封填料，外径较大的一段位于柱塞的后部对应于所述的往密封填料；组合阀每一组合阀通道内设有一组合阀，采用组合阀的排液阀在上、进液阀在下的布置方式；进液集液器位于组合泵体的下部，密封焊接在第一泵体和第二泵体之间。

而所述的组合泵体可通过包括位于第一泵体和第二泵体间的上部半圆体、函体定位套以及所述的进液集液器组焊成一体，函体定位套内设有与所述的柱塞通道一一对应的轴向缸腔，经该轴向缸腔使所述的每一柱塞通道形成一贯穿第一泵体、函体定位套和第二泵体的轴向通道。由此由第一泵体、第二泵体、函体定位套以及进液集液器而形成一个组合双作用泵体。

所述的组合阀是采用进、排液阀一体化设计，它可包括：阀座体将进液阀阀座与排液阀阀座一体设计；上、下阀芯分别设在阀座体的上下阀口上，以错位180度上下布置，所述的上、下阀芯采用可自转的半球阀芯结构；上、下球面限位阀罩分别设在阀座体的两头，将所述的上、下阀芯罩在相应的限位阀罩内，使所述的上、下阀芯可在对应的球面限位阀罩内上下滑移，且上、下球面限位阀罩上分别设有球面限位点；上、下弹簧分别设在上球面限位阀罩与上阀芯之间，以及下球面限位阀罩与下阀芯之间。所述的上、下阀芯结构一致，可采用球体径向剖切4/10后的半球阀芯结构，它既可选用金属球割去4/10后成形，也可选用非金属材料车削成形，由于是球体，它能在360度中自转。由于采用了半球为阀芯，减轻了阀芯自重有利于阀芯减少滞后，及时关闭提高效率和阀面寿命。

所述的进液集液器组焊在两泵体的中间下位，为一进液腔全畅开的进液集液器，非常利于组合阀进液、排气，介质料浆通过函体定位套的外圆外形槽进液，且有利于散热，它包括集水管以及设置在集水管两端的进口通水法兰和盲法兰，其中集水管的长度方向上有一与组合泵体长度相一致的经轴向剖切后形成的长切口，通过该长切口使集水管与第一泵体、第二泵体的中间底平面焊接固定，并形成液力端的全畅开进液腔；或者，也可以将该全畅开进液集液器安置在第一泵体和第二泵体的两侧柱塞中心线位置中，与函体定位套连通。

为了更好地将组合密封函体定位在柱塞通道内，所述的柱塞通道的前部是一以柱塞通道的中心线为基准的内锥形孔，所述的组合密封函体利用与该锥形孔壁面相匹配的锥形面而定位安装在所述的柱塞通道内。