[发明专利]高亮手机后盖的后处理加工工艺

说明书

本发明公开一种高亮手机后盖的后处理加工工艺，通过如下步骤加工而成：将待处理的手机后盖的外表面进行打磨、抛光，之后在抛光件的外表面上喷涂一层CNC遮蔽油墨，随后加工出侧孔，并用砂纸对侧孔孔沿的毛刺进行打磨去除，打磨后进行高光带加工处理，得到半成品；之后进行表面去除CNC遮蔽油墨处理，最后进行表面氧化处理，即可完成手机后盖的后处理加工。与现有技术相比，通过上述后处理加工工艺能使侧孔毛刺的去除不会造成侧孔产生倒角的问题，且整个流程只进行一次表面氧化处理，使手机后盖的外表面整体颜色能够始终保证一致性，呈高亮视觉效果，消除传统手机后盖后处理加工会产生白线和不良率为5％的问题。

技术领域

本发明涉及手机配件制作领域，特别涉及一种手机后盖的后处理加工工艺。

背景技术

现有的手机后盖，按材质分有塑料、钢化玻璃、铝合金、塑料与钢化玻璃的组合或塑料与铝合金的组合等，其中铝合金制成的手机后盖具有手感佳，强度高，亮度佳等效果深受年轻人的喜爱。现有的铝质手机后盖的成型工艺的成型流程是：锻压→CNC处理→T处理→NMT注塑→CNC处理→后处理→镭雕→检验组装→出货，其中后处理包括打磨抛光处理、一氧处理、CNC加工侧孔处理、高光带加工处理和二氧处理，该后处理工艺中，因高光带加工处理后还要进行二氧处理，这就造成高光带处的颜色与非高光带处的原有一氧面处的颜色存在差异，使整体后盖的颜色无法达到一致性，同时手机后盖位于一氧面和二氧面的结合带会产生一圈白线，这是现有铝合金手机后盖普遍存在的技术弊端，再有，手机后盖作一氧处理后再作高光带处理的话会造成一氧面产生膜裂现象，膜裂现象的产生机率在5％左右，即不良率达到5％左右，最后，因一氧面的存在，侧孔加工时产生的毛刺无法直接采用砂纸来去除，必须采用机械在侧孔周沿加工倒角的方式来去毛刺，此种去毛刺的方式会造成侧孔与装配件之间产生一定的间隙，较为不美观，使装配件的安装较为不牢固，也易使灰尘积落。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高亮手机后盖的后处理加工工艺，以解决现有铝合金手机后盖的后处理时出现颜色不一，产生白线，不良率高及侧孔去毛刺产生倒角的问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：高亮手机后盖的后处理加工工艺，通过如下步骤加工而成：

一、将待处理的手机后盖的外表面进行打磨、抛光，得到抛光件；

二、在上述抛光件的外表面上喷涂一层CNC遮蔽油墨，得到待侧孔处理件；

三、在上述待侧孔处理件上通过CNC加工设备加工出侧孔，加工后采用砂纸对侧孔孔沿的毛刺进行打磨去除，得到待高光处理件；

四、将上述待高光处理件的两侧边沿进行高光带加工处理，之后进行高光检验，得到半成品；

五、将上述半成品进行表面去除CNC遮蔽油墨处理，得到表面处理件；

六、将上述表面处理件进行表面氧化处理，氧化处理后经氧化检验后即可完成手机后盖的后处理加工。

在步骤三中上述砂纸的粒度为2000目。

上述CNC遮蔽油墨的型号为5680。

上述CNC遮蔽油墨通过UV喷涂的方式喷涂在抛光件的外表面上，上述CNC遮蔽油墨的厚度是0.004～0.0045mm。

将上述步骤五中上述半成品放置在其内装有脱膜剂MSDS的容置器内浸泡进行表面去除CNC遮蔽油墨处理，浸泡1-2分钟后取出并用清水冲洗干净，得到上述表面处理件。

上述脱膜剂MSDS的型号为WJ-664。

采用上述技术方案后，本发明的高亮手机后盖的后处理加工工艺，具有如下有益效果：