[发明专利]一种多路标频信号硬连接结构

说明书

本发明公开了一种多路标频信号硬连接结构，包括单元板印制板、母板印制板、后面板印制板、BNC印制板式射频插座、96芯印制板矩形连接器，BNC印制板式射频插座设置在后面板印制板上，用于与外部的用频设备连接，母板印制板内层设置有带状线，带状线的两端与96芯印制板矩形连接器连接，单元板印制板与母板印制板之间通过96芯印制板矩形连接器连接，后面板印制板与母板印制板之间通过96芯印制板矩形连接器连接。本发明的多路标频信号硬连接结构，能减少设备生产的装配工作量，避免传统方式错插、漏插等风险，降低了生产、调试和维护的成本和难度，也提高了设备的可靠性和可生产性，设备整体变得更加整洁、可靠。

技术领域

本发明涉及专用通信行业，是一种用于时频分配设备中框单元与后面板单元多路标频信号硬连接的实现方式，具有很好的可靠性和可生产性，让整机外观简洁美观，让设备各具有更优的快速拆卸维护性能。

背景技术

目前多种专用通信系统都是采用模块化设计方式来实现的，各种单元模块均采用独立单板和自屏蔽设计，具有完整的功能特性和完善的电磁兼容措施。模块间通过低频板间连接器实现低频信号链路的互联和通信，射频信号一般采用50Ω低损耗射频线缆组件连接，整机有效的将高低频信号进行空间隔离，降低了信号间传导和辐射的干扰影响，具有较优的射频指标性能。在射频信号数量不多的情况下，互联关系比较简单，采用射频线缆组件互联，能够满足生产和维护要求。但在射频信号互联数量较多的设备中，采用该方式时，会极大的增加生产和维护成本。由于每根线缆的长度都有可能不一样，所以需要对多种长度的线缆进行单独定制加工，并需要做好线缆标记，否则在整机互联时，很难准确的实现线缆识别和插接，后期调试、维护时，也会比较繁琐、复杂，还容易在插拔射频线缆组件时，造成设备的二次损伤。

除采用射频线缆组件互联之外，还有采用射频信号硬连接的互联方式，通常选用具有一定浮动能力的射频连接器插接，其可以在信号互联的径向和轴向提供一定的浮动量来进行配合，确保插头和插座间的信号有效接触，抵消板卡间的一部分尺寸配合公差。这种方式能够确保结构适配的同时，也保证了射频信号的指标性能。但由于可浮动射频连接器成本高、插拔寿命短、占用空间大等缺点，在射频信号互联较多的设备中很少采用。

发明内容

发明目的：本发明的一种多路标频信号的硬连接结构，用以实现标频信号的单元间硬连接，保证标频信号的阻抗连续性和多路标频信号间的最大隔离，降低传输损耗。

技术方案：一种多路标频信号硬连接结构，包括单元板印制板、母板印制板、后面板印制板、BNC印制板式射频插座、96芯印制板矩形连接器，所述BNC印制板式射频插座设置在后面板印制板上，用于与外部的用频设备连接，所述母板印制板内层设置有带状线，带状线的两端与96芯印制板矩形连接器连接，所述单元板印制板与母板印制板之间通过96芯印制板矩形连接器连接，所述后面板印制板与母板印制板之间通过96芯印制板矩形连接器连接。

进一步地，所述96芯印制板矩形连接器包括第一96芯印制板矩形连接器、第二96芯印制板矩形连接器、第三96芯印制板矩形连接器和第四96芯印制板矩形连接器，所述各96芯印制板矩形连接器包括96芯矩形弯式插头和对应的96芯矩形直式插座，第一96芯矩形弯式插头设置在单元板印制板上，与设置在母板上的第一96芯矩形直式插座用于标频信号及地回路的互联，第二96芯矩形弯式插头设置在单元板印制板上，与设置在母板上的第二96芯矩形直式插座用于电源和低频通信等信号互联，第三96芯矩形弯式插头设置在母板印制板上，与设置在后面板印制板上的第三96芯矩形直式插座用于标频信号的互联，第四96芯矩形弯式插头设置在母板印制板上，与设置在后面板印制板上的第四96芯矩形直式插座用于电源和低频通信信号的互联。

进一步地，所述母板内层设置有标频信号带状线，所述标频信号带状线包括22芯标频信号和地信号，即RF1～RF22和GND，所述各引脚在自上而下的L1层、S1层、S2层、L2层中，所述S1层和S2层为信号层，所述L1层和L2层为地层，所述标频信号设置在S1层和S2层，各标频信号之间通过地信号间隔设置。