[发明专利]一种基于光固化3D打印陶瓷骨支架的制备方法有效

专利信息
申请号: 201711264821.6 申请日: 2017-12-05
公开(公告)号: CN109865157B 公开(公告)日: 2022-06-24
发明(设计)人: 李磊;张明;张婷婷;许壮志;薛健 申请(专利权)人: 辽宁省轻工科学研究院有限公司
主分类号: A61L27/02 分类号: A61L27/02;A61L27/10;A61L27/56;A61L27/58
代理公司: 沈阳维特专利商标事务所(普通合伙) 21229 代理人: 甄玉荃
地址: 110000 辽*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 基于 光固化 打印 陶瓷 支架 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种基于光固化3D打印陶瓷骨支架的制备方法,该方法是通过下述步骤实现的:

(1)陶瓷骨支架三维数字化模型的设计:结合患者骨损伤CT图,应用UG、Solidworks三维设计软件设计出陶瓷骨支架的三维数字化模型,转换为STL格式导入到Magics切片软件中,对陶瓷骨支架的三维数字化模型进行加支撑、切片处理,支撑设计厚度为3~5mm,切片厚度为80~125μm,将切片后的数字模型以STL格式导出备用;

(2)陶瓷骨支架坯体的3D打印制备:将ZTA光敏陶瓷浆料倒入光固化3D陶瓷打印机的料槽中,将切片处理后的数字化模型导入到执行软件中开始打印,调整优化工艺参数,打印制备出ZTA陶瓷骨支架坯体;

(3)陶瓷骨支架坯体的后处理:去除陶瓷骨支架坯体上的支撑,然后超声清洗去除骨支架表面及内部孔道中粘附的浆料,将清洗后的骨支架进行5~10分钟紫外固化提高强度;

(4)陶瓷骨支架坯体的排胶、预烧与烧结:将固化后的骨支架坯体放入陶瓷坩埚中,然后转移到电阻丝炉中,在空气气氛下将有机树脂充分排出坯体,继续升温预烧,然后自然降温到常温备用,将排胶、预烧后的坯体进行埋粉后转移到高温烧结炉中进行烧结,冷却后得到烧结致密化的ZTA陶瓷骨支架;

(5)复合陶瓷骨支架的制备:制备出硅酸钙骨水泥浆料,将ZTA陶瓷骨支架浸入到硅酸钙骨水泥浆料中,通过超声震荡、真空处理后,促进硅酸钙骨水泥浆料的填充率,取出骨支架,经50~120℃处理去除乙醇和水,从而制备出硅酸钙骨水泥-ZTA复合陶瓷骨支架,其中,硅酸钙包覆ZTA陶瓷骨支架的表面或填充其孔隙以及连通孔道;

所述ZTA光敏陶瓷浆料是由ZTA陶瓷配方粉与光敏树脂组成,经行星式球磨机混合制备,浆料配比为30~50vol%ZTA陶瓷配方粉︰50~70vol%光敏树脂,其中ZTA陶瓷配方粉配比为10~45wt%Y-TZP︰54~89wt%Al2O3︰1wt%MgO-Cr2O3-SrO;

所述硅酸钙骨水泥浆料的制备工艺为,将硅酸钙粉末与蒸馏水混合,制备具有粘稠度及流动性的水合硅酸钙浆料,在浆料中添加不同分子量400 - 1200、2000 - 5000及6000 -8000的聚乙二醇-乙醇混合物从而增加浆料的流动性、润湿性,并减少空气的残留,硅酸钙骨水泥浆料的配比为20~60wt%硅酸钙粉末︰35~75 wt%蒸馏水︰1~5wt%聚乙二醇-乙醇混合物,所述硅酸钙粉末为(CaO)2SiO2和(CaO)3SiO2

2.如权利要求1所述的一种基于光固化3D打印陶瓷骨支架的制备方法,其特征在于:所述光固化3D陶瓷打印机的激光器的波长为355nm,光斑直径为0.10~0.14mm,支撑扫描速度为1000~1500mm/s,填充扫描速度为1200~1800mm/s,扫描间距为0.03~0.08mm,轮廓扫描速度为3000~5000mm/s。

3.如权利要求1所述的一种基于光固化3D打印陶瓷骨支架的制备方法,其特征在于:所述排胶工艺为0.5~1.0℃/分钟升温至600℃,保温1~2小时,然后以5~10℃/分钟升温至1100℃,保温1~2小时,所述烧结工艺为以3~5℃/分钟升温至1500~1650℃,保温2~5小时,使陶瓷骨支架坯体烧结致密,然后随炉自然冷却至常温。

4.如权利要求1所述的一种基于光固化3D打印陶瓷骨支架的制备方法,其特征在于:所述复合陶瓷骨支架的制备为将ZTA陶瓷骨支架放入盛装有硅酸钙骨水泥浆料的容器中,将容器放置于超声浴中超声震荡5~10分钟,将容器转移至真空干燥箱中,真空度为-0.1MPa,处理时间为10~30分钟。

5.如权利要求1所述的一种基于光固化3D打印陶瓷骨支架的制备方法,其特征在于:所述经50~120℃处理去除乙醇和水,具体为:在烘箱中50℃环境干燥2~5小时,除去乙醇和部分水,120℃环境干燥2~5小时,充分除去水分,最终制备出硅酸钙骨水泥-ZTA复合陶瓷骨支架。

6.如权利要求1所述的一种基于光固化3D打印陶瓷骨支架的制备方法,该方法是通过下述具体步骤和工艺条件实现的:

(1)根据患者CT图,采用Solidworks软件设计骨缺损部位外型轮廓、空间结构分布的三维数字模型,转换成STL格式后导入到Magics切片软件中,设计支撑后进行切片处理,切片厚度为100μm,将切片后的数字模型以STL格式导出备用;

(2)将配制好的ZTA光敏陶瓷浆料200ml的45vol%ZTA陶瓷配方粉︰55vol%光敏树脂,其中ZTA陶瓷配方粉配比为25wt%Y-TZP︰74wt%Al2O3︰1wt%MgO-Cr2O3-SrO倒入光固化3D陶瓷打印机的料槽中,将切片处理后的数字化模型导入到执行软件中,调整优化工艺参数为:光斑直径0.14mm,支撑扫描速度为1000mm/s,填充扫描速度为1500mm/s,扫描间距为0.06mm,轮廓扫描速度为5000mm/s,打印制备出ZTA陶瓷骨支架坯体;

(3)去除ZTA骨支架坯体上的支撑并进行超声清洗,清洗溶剂为无水乙醇,将无水乙醇分别倒入3个烧杯中,将坯体逐次放入到烧杯中超声清洗,清洗时间分别为3分钟、2分钟和1分钟,充分去除粘附的陶瓷浆料,将清洗完毕的坯体转移到紫外固化箱中固化6分钟,提高坯体强度;

(4)将固化后的骨支架坯体放入到坩埚中,将坩埚放入电阻丝炉中,在空气气氛下,1℃/分钟升温至600℃,保温2.0小时,然后从室温状态以5℃/分钟升温至1100℃,保温1小时,然后随炉自然降温到常温;对排胶、预烧后的骨支架坯体埋粉后,转移至硅钼棒高温烧结炉中,以5℃/分钟升温至1550℃,保温3小时,然后随炉自然冷却至常温,制备出ZTA陶瓷骨支架;

(5)称取硅酸钙粉末150g的(CaO)2SiO250g、(CaO)3SiO2100g,蒸馏水200g,聚乙二醇-乙醇混合物30wt%︰70wt%12g进行球磨混合,转速为300转/分钟,球磨3h,制备出硅酸钙骨水泥浆料;

(6)将ZTA陶瓷骨支架放入盛装有硅酸钙骨水泥浆料的烧杯中,将烧杯放置于超声浴中超声震荡5分钟,将烧杯转移至真空干燥箱中,真空度为-0.1MPa,处理时间为30分钟;

(7)将复合后的陶瓷骨支架放置在烘箱中,50℃干燥2小时,除去乙醇和部分水,120℃干燥5小时,充分除去水分,最终制备出硅酸钙骨水泥-ZTA复合陶瓷骨支架。

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