[发明专利]钢的制造方法及利用该方法所制造的钢

说明书

本发明涉及搪瓷用钢的制造方法，其包括准备钢水；以及在钢水中形成Ti‑Ce复合氧化物的过程。因此，根据本发明的实施方式，在钢板内形成Ti‑Ce复合氧化物，从而能够形成冷轧时可以吸附或捕获氢的微空穴。因此，将钢板加热至800℃以上的温度并在表面涂覆釉料时，固溶于钢板中的氢在移动至表面的过程中被捕获到微空穴中，从而无法移动至表面，因此，防止诸如鳞爆的表面缺陷的产生。即，能够减少或防止由氢引起的表面缺陷的产生。

技术领域

本发明涉及钢的制造方法及利用该方法所制造的钢，更具体地，涉及防止产生缺陷的钢的制造方法及利用该方法所制造的钢。

背景技术

搪瓷用钢板是在冷轧钢板上涂覆釉料的钢板，其为用于家用电器、化学设备、厨房用具、卫生设备和建筑物内外部材料的钢板。

搪瓷用钢板有热轧钢板和冷轧钢板，而用于高性能和深加工的主要是冷轧钢板。搪瓷用钢板有沸腾钢(rimmed steel)、OCA钢(open coil aluminum)、含钛(Ti)钢及高氧钢等。

另外，在约800℃的高温下在钢板表面上涂覆釉料，此时，含在钢板中的氢溶解于钢板中，将钢板冷却至常温时氢气从钢的表面与搪瓷层(釉料涂层)之间释放，从而在搪瓷层表面产生如鱼鳞形状的鳞爆(fishscale)缺陷。即，制造钢板时固溶于钢中的氢在冷却的状态下释放至钢的表面，而钢表面上已有固化的搪瓷层，导致氢无法释放到外部，从而产生鳞爆缺陷。

目前，为了防止鳞爆缺陷，实施脱碳退火或分批退火(Batch Annealing)，但这种方法存在制造费用高的问题。

就沸腾钢而言，由于氧含量高，因此可产生大量的夹杂物，从而防止鳞爆缺陷的产生。但是，这种沸腾钢只能通过钢锭铸造法制造，因此生产性低。因此，需要可以通过生产性高的连续铸造来制造的搪瓷用钢。

就含Ti或Nb的搪瓷用钢而言，为了减少制造成本，利用连续退火工序来制造。但是，这种搪瓷用钢的再结晶温度高，从而需要在高温下进行退火处理，因此具有生产性低且制造成本高的缺点。

尤其，利用TiN或TiS类析出物的Ti类搪瓷用钢而言，由于大量添加Ti，在连续铸造工序中因TiN和夹杂物而会诱发喷嘴堵塞，导致连续铸造次数受到限制，并使生产成本上升且引起生产负荷。此外，由于用于析出TiS而大量投入的S，铸造过程中会诱发铸坯的表面纵裂纹(crack)等，因此具有生产性差的缺点。

此外，就含Ti钢而言，所添加的Ti会产生TiN等夹杂物，而这种TiN夹杂物存在于钢板的表面，从而具有降低搪瓷的粘附性的问题。

此外，提高氧含量的高氧钢利用钢中的氧化物可以确保氢吸附能力。但是，就这种高氧钢而言，由于钢中的氧含量高，连续铸造时耐火物会溶损，导致通过连续铸造的生产性非常低。

[现有技术文献]

[专利文献]

(专利文献1)韩国授权专利第1669003号

发明内容

要解决的技术问题

本发明提供能够防止产生鳞爆缺陷等表面缺陷的钢的制造方法及利用该方法所制造的钢。

技术方案

本发明涉及搪瓷用钢的制造方法，其包括准备钢水；以及在所述钢水中形成Ti-Ce复合氧化物的过程。

准备所述钢水的过程包括：脱碳及脱氧过程，其中去除所述钢水中的碳(C)和氧(O)，从而控制所述碳(C)和氧(O)含量；形成所述Ti-Ce复合氧化物的过程包括如下过程：在所述脱碳及脱氧过程后，在所述钢水中投入钛(Ti)，从而形成钛(Ti)氧化物；以及在所述钢水中投入铈(Ce)，从而形成Ti-Ce复合氧化物。