[发明专利]废物处理装置及废物处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及废物处理技术领域，尤其是涉及一种废物处理装置及废物处理方法。

背景技术

传统的废物处置是通过焚烧方式进行处理，焚烧技术是一种高温热处理技术，即以一定量的过剩空气与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中的有害有毒物质在高温下氧化、热解而被破坏，是一种可同时实现废物无害化、减量化、资源化的处理技术。但焚烧过程中会产生焚烧残余物，包括焚烧废物产生的飞灰、残渣、氮氧化合物及酸性气体，飞灰中包含着有毒物质二噁英颗粒，残渣中包含重金属等物质，如若将上述焚烧的产物直接排到空气中，将会造成空气的污染。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有的废物处理装置在排放焚烧产物时存在环境污染的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废物处理装置及废物处理方法，以解决现有技术中存在的废物处理装置排放焚烧产物时造成环境污染的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种废物处理装置，包括废物预处理装置、废物熔融炉、飞灰收集装置和气体净化装置，其中，

所述废物预处理装置与所述废物熔融炉相连通，废物经过所述废物预处理装置后能进入所述废物熔融炉并在所述废物熔融炉内焚烧，所述废物熔融炉均与所述飞灰收集装置以及所述气体净化装置相连通；

所述废物熔融炉包括熔融排渣口和废气排出口，废物在所述废物熔融炉内焚烧产生的废渣在所述废物熔融炉的底部受热成熔融态后能从所述熔融排渣口排出形成无害固态物质，废物在所述废物熔融炉内焚烧后产生的二噁英在所述废物熔融炉内燃烧后能转成无毒性物质，所述飞灰收集装置能收集从所述废气排出口排出的部分或全部飞灰并将飞灰输送至所述废物熔融炉内使飞灰在所述废物熔融炉内受热成熔融态，所述气体净化装置能净化从所述废气排出口排出的气体且净化后的气体排入大气。

优选地，所述废物处理装置还包括余热回收装置，所述余热回收装置与所述废气排出口相连通；所述余热回收装置为余热锅炉。

优选地，所述废物熔融炉包括焚烧熔融部、燃烧部和连接所述焚烧熔融部和所述燃烧部的锥形连接部，所述焚烧熔融部、所述锥形连接部和所述燃烧部从下到上依次设置，靠近所述焚烧熔融部的底端设置有所述熔融排渣口，所述燃烧部的顶端设置有所述废气排出口；

所述焚烧熔融部还包括废物焚烧部和废渣熔融部，所述废物焚烧部设置在所述废渣熔融部的上方且所述废物焚烧部与所述废渣熔融部连接，废物在所述废物焚烧部燃烧、废渣在所述废渣熔融部受热。

优选地，所述焚烧熔融部和所述燃烧部均为圆柱形，所述燃烧部与所述焚烧熔融部直径比的范围为1.5～3；靠近所述焚烧熔融部底端的侧面上均匀设置有主加热源，所述主加热源为燃烧器或等离子体发生器的一种或几种；所述燃烧部的侧壁上均匀的设置有副加热源，所述副加热源为燃烧器或等离子体发生器的一种或几种。

优选地，所述废物焚烧部和所述燃烧部内均通有辅助燃烧的气化剂，废物在缺氧的环境下燃烧、二噁英在富氧的环境下燃烧。

优选地，所述废物熔融炉采用耐热钢材质制成；所述废物熔融炉的内侧壁上沿从内向外的方向依次设置有绝热层、耐热层和耐高温腐蚀层。

优选地，所述废物预处理装置包括废物贮仓和破碎机，待破碎的废物经过所述破碎机处理后输送至所述废物贮仓，所述废物贮仓内的废物经过螺旋给料机进入所述废物熔融炉内；破碎后的废物长度小于100mm。

优选地，所述气体净化装置包括除酸塔和脱硝装置，所述余热回收装置、所述除酸塔、所述飞灰收集装置和所述脱硝装置依次设置；

所述废物处理装置还包括引风机，所述引风机驱动所述脱硝装置内的气体从烟囱排出。

一种利用所述的废物处理装置处理废物的废物处理方法，包括以下步骤：

S1、预处理废物；

S2、废物通过所述螺旋给料机输送至所述废物熔融炉内；

S3、废物在所述废物熔融炉内燃烧；

S4、产生的熔融态废渣从所述熔融排渣口排出，从所述废气排出口排出的飞灰被所述飞灰收集装置收集后输送至所述焚烧熔融部，从所述废气排出口排出的气体经过所述气体净化装置后排入大气。

优选地，步骤S4还包括以下步骤：